一、 油泵不上压或压力不稳定。
原因分析：1、液压方面油箱油位低、油泵不吸油或损坏、溢流阀失灵、远程调压阀失灵、压力表失灵、比例压力阀失灵、油号不符或污物太多、吸油器堵塞及油内浸水、吸油管及泵体接口处漏气、控制油管漏油。2、机械方面连轴器脱解或减震块损坏。3、电器方面电机反转、熔断器没有或损坏、电压不够、流溢阀的电磁换向阀线圈烧损、拨码不正确、电液控制器失灵或线圈烧损。
二、 启模闭模没快速。
原因分析：1、液压方面大泵没压，大泵溢流阀失灵、启闭模的节流阀关闭。2、机械方面限位开关撞脚（杆）松动。3、电器方面大泵溢流阀的电磁阀线圈烧损、电磁阀没电、启闭模快速限位开关失灵。三、 注射压力不足，注射速度太慢。
原因分析：1、液压方面大泵压力偏低，溢流阀失灵、注射调速阀调节不当或失灵、比例流量失灵或调节不当。2、机械方面注射油缸内壁拉伤或密封装置损坏造成漏油、料筒螺杆研伤或有异物、喷嘴堵塞或选用不当，止退环损坏。3、电器方面电阻加热圈烧损、热电偶温控仪失灵。4、其他方面物料再生次数太多，熔融不好流动性太差、模具温度低烧口小或位置不当。
四、 不预塑或预塑慢。
原因分析：1、液压方面大泵压力低或背压力大、预塑换向阀失灵、液压马达损坏漏油。2、机械方面物料内有异物混入卡死、料筒与螺杆间隙偏大或研伤、螺杆头脱落止退环变形。3、电器方面预塑换向阀线圈烧损或没电、几段加热漫度调节不得当、加热圈有烧损、预塑行程开关调节不得当。4、其他方面物料内混入油质、物料内混入水分太多、下料口物料架桥、下料口冷却不当。
五、 不能调模（液压）。
原因分析：1、液压方面小泵压力偏低、调模换向阀不换向、液压马达失灵或损坏、液压马达内部密封件损坏。2、机械方面螺母与拉杆研死卡住、链条过松过紧、锁紧装置没有松开、四根拉杆与螺母松紧不一致、锁模部件损坏或卡住异物。3、电器方面限位开关已到位、换向阀线圈没电或烧损。4oo-o15-8582
原因分析：1、液压方面油箱油位低、油泵不吸油或损坏、溢流阀失灵、远程调压阀失灵、压力表失灵、比例压力阀失灵、油号不符或污物太多、吸油器堵塞及油内浸水、吸油管及泵体接口处漏气、控制油管漏油。2、机械方面连轴器脱解或减震块损坏。3、电器方面电机反转、熔断器没有或损坏、电压不够、流溢阀的电磁换向阀线圈烧损、拨码不正确、电液控制器失灵或线圈烧损。
二、 启模闭模没快速。
原因分析：1、液压方面大泵没压，大泵溢流阀失灵、启闭模的节流阀关闭。2、机械方面限位开关撞脚（杆）松动。3、电器方面大泵溢流阀的电磁阀线圈烧损、电磁阀没电、启闭模快速限位开关失灵。三、 注射压力不足，注射速度太慢。
原因分析：1、液压方面大泵压力偏低，溢流阀失灵、注射调速阀调节不当或失灵、比例流量失灵或调节不当。2、机械方面注射油缸内壁拉伤或密封装置损坏造成漏油、料筒螺杆研伤或有异物、喷嘴堵塞或选用不当，止退环损坏。3、电器方面电阻加热圈烧损、热电偶温控仪失灵。4、其他方面物料再生次数太多，熔融不好流动性太差、模具温度低烧口小或位置不当。
四、 不预塑或预塑慢。
原因分析：1、液压方面大泵压力低或背压力大、预塑换向阀失灵、液压马达损坏漏油。2、机械方面物料内有异物混入卡死、料筒与螺杆间隙偏大或研伤、螺杆头脱落止退环变形。3、电器方面预塑换向阀线圈烧损或没电、几段加热漫度调节不得当、加热圈有烧损、预塑行程开关调节不得当。4、其他方面物料内混入油质、物料内混入水分太多、下料口物料架桥、下料口冷却不当。
五、 不能调模（液压）。
原因分析：1、液压方面小泵压力偏低、调模换向阀不换向、液压马达失灵或损坏、液压马达内部密封件损坏。2、机械方面螺母与拉杆研死卡住、链条过松过紧、锁紧装置没有松开、四根拉杆与螺母松紧不一致、锁模部件损坏或卡住异物。3、电器方面限位开关已到位、换向阀线圈没电或烧损。4oo-o15-8582
