做供应商管理，资料基础
1、CIT——Customer Incidents Tracking log，客诉追踪报告
l CIT定义：CIT是为了有效地、系统地对客户端发生的质量异常进行追踪记录，而由CQS制作并更新维护的追踪报告。(daily report)
l CIT单位：件数。CIT Qty：即客诉发生的件数。
l CIT的定义范围如下，共12条：
1.1板子/零件烧毁
1.2批量性不良(包括集中性高不良)
1.3会引起重工的 (包括厂内和厂外sorting & rework)
1.4造成厂内hold货的客诉问题 (即影响到厂内出货)
1.5造成客户端停线/退货的客诉问题
1.6 Workmanship issue和制程问题需100%提报 (此问题可highlight给厂内改善)
1.7属厂商来料不良的客诉问题
1.8 Design 问题
1.9客人Audit重大缺失项
1.10客人发正式的异常通知单或者要求回复正式的改善报告
1.11属CID的问题也需要报告CIT
1.12厂商直接出货到客人端以及外包产品，在客户端出现问题均需要提报CIT
l CIT公式
Weekly CIT Qty：当周提报的CIT Qty累加之和。
Monthly CIT Qty：当月提报的CIT Qty累加之和。
Yearly CIT Qty：整年度提报的CIT Qty累加之和。
2、AFR——Accumulated Failure Rate，累积不良率
l AFR定义：AFR即产品在客户端的不良回归到产品制造月份的累积不良率。从AFR报告里面可以侦测到产品在客户端都发生了哪些不良以及这些不良在产品的整个生命周期发生的时机为何；还可以使用AFR对厂内外的良率做比对、分析和并寻求改善产品质量和信赖度的方向。(weekly report)
l AFR 单位：DPPM(每百万的不良数)
l AFR公式
3个月的AFR=(从生产当月算起3个月的所有返修数量/当月的生产总数)*10^6
6个月的AFR=(从生产当月算起6个月的所有返修数量/当月的生产总数)*10^6
1年的AFR=(从生产当月算起12个月的所有返修数量/当月的生产总数)*10^6
2年的AFR=(从生产当月算起24个月的所有返修数量/当月的生产总数)*10^6
3年的AFR=(从生产当月算起36个月的所有返修数量/当月的生产总数)*10^6
3、DOA＆(客户端)LRR——Dead On Arrival，到货即损；(Customer) Line Reject Rate，(客户端)在线不良率
l 定义：DOA＆(客户端)LRR即客人收到货品后在进料检验时或在线投入使用时发现的不良，是工厂端为了监控产品到客户端的最及时的不良率报告。(weekly report)
l 单位：DPPM(每百万的不良数)
l DOA＆(客户端)LRR公式
Weekly DOA＆(客户端)LRR =(当周客户端上线发现的不良数/当周客户端上线的总投入数)*10^6
Monthly DOA＆(客户端)LRR =(当月客户端上线发现的不良数/当月客户端上线
的总投入数)*10^6
4、(客户端)VLRR——Verified Line Reject Rate,(on-site FAE)确认后的客户端的在线不良率
l (客户端)VLRR定义：(客户端)VLRR是经过本公司的人员(如on-site FAE)确认过的属于公司责任的客户端的在线不良率。(weekly report)
l 单位：DPPM(每百万的不良数)
l (客户端)VLRR公式
Weekly (客户端)VLRR=（当周确认后的属MSI责任的客户端的在线不良数量/当周客户端总投入数量）*10^6
Monthly (客户端)VLRR=（当月确认后的属MSI责任的客户端的在线不良数量/当月客户端总投入数量）*10^6
5、COQ——Cost of Quality，质量成本（或失败成本）
l COQ 定义：COQ是为确保客户得到高质量产品所耗之成本及为改善各种错误所投入的财力之总和。不良之商业方法/程序，无效的质量体系，不良的制造方式，就会导致所谓的失败成本。较明显的失败有如停线，重工，维修，担保，退款及其它类型的售后服务成本等；较不明显的品质成本包括一些活动诸如IQA，ECN，SCAR跟踪，及优秀员工的流失，潜在及现有客户的流失等。(weekly report)
l 单位：美元
l 通过计算质量成本可以达到以下目的：
a. 将报废及错误成本化以提高员工警觉。
b. 识别改善及降低失败成本之机会。
c. 提供成本数据，以判断改善方案选择之正确性。
d. 通告周知激发改善。
e. 提供公司整体能力指标，将事情一次做好。
f. 用“管理语言”把质量成本量化为
1、CIT——Customer Incidents Tracking log，客诉追踪报告
l CIT定义：CIT是为了有效地、系统地对客户端发生的质量异常进行追踪记录，而由CQS制作并更新维护的追踪报告。(daily report)
l CIT单位：件数。CIT Qty：即客诉发生的件数。
l CIT的定义范围如下，共12条：
1.1板子/零件烧毁
1.2批量性不良(包括集中性高不良)
1.3会引起重工的 (包括厂内和厂外sorting & rework)
1.4造成厂内hold货的客诉问题 (即影响到厂内出货)
1.5造成客户端停线/退货的客诉问题
1.6 Workmanship issue和制程问题需100%提报 (此问题可highlight给厂内改善)
1.7属厂商来料不良的客诉问题
1.8 Design 问题
1.9客人Audit重大缺失项
1.10客人发正式的异常通知单或者要求回复正式的改善报告
1.11属CID的问题也需要报告CIT
1.12厂商直接出货到客人端以及外包产品，在客户端出现问题均需要提报CIT
l CIT公式
Weekly CIT Qty：当周提报的CIT Qty累加之和。
Monthly CIT Qty：当月提报的CIT Qty累加之和。
Yearly CIT Qty：整年度提报的CIT Qty累加之和。
2、AFR——Accumulated Failure Rate，累积不良率
l AFR定义：AFR即产品在客户端的不良回归到产品制造月份的累积不良率。从AFR报告里面可以侦测到产品在客户端都发生了哪些不良以及这些不良在产品的整个生命周期发生的时机为何；还可以使用AFR对厂内外的良率做比对、分析和并寻求改善产品质量和信赖度的方向。(weekly report)
l AFR 单位：DPPM(每百万的不良数)
l AFR公式
3个月的AFR=(从生产当月算起3个月的所有返修数量/当月的生产总数)*10^6
6个月的AFR=(从生产当月算起6个月的所有返修数量/当月的生产总数)*10^6
1年的AFR=(从生产当月算起12个月的所有返修数量/当月的生产总数)*10^6
2年的AFR=(从生产当月算起24个月的所有返修数量/当月的生产总数)*10^6
3年的AFR=(从生产当月算起36个月的所有返修数量/当月的生产总数)*10^6
3、DOA＆(客户端)LRR——Dead On Arrival，到货即损；(Customer) Line Reject Rate，(客户端)在线不良率
l 定义：DOA＆(客户端)LRR即客人收到货品后在进料检验时或在线投入使用时发现的不良，是工厂端为了监控产品到客户端的最及时的不良率报告。(weekly report)
l 单位：DPPM(每百万的不良数)
l DOA＆(客户端)LRR公式
Weekly DOA＆(客户端)LRR =(当周客户端上线发现的不良数/当周客户端上线的总投入数)*10^6
Monthly DOA＆(客户端)LRR =(当月客户端上线发现的不良数/当月客户端上线
的总投入数)*10^6
4、(客户端)VLRR——Verified Line Reject Rate,(on-site FAE)确认后的客户端的在线不良率
l (客户端)VLRR定义：(客户端)VLRR是经过本公司的人员(如on-site FAE)确认过的属于公司责任的客户端的在线不良率。(weekly report)
l 单位：DPPM(每百万的不良数)
l (客户端)VLRR公式
Weekly (客户端)VLRR=（当周确认后的属MSI责任的客户端的在线不良数量/当周客户端总投入数量）*10^6
Monthly (客户端)VLRR=（当月确认后的属MSI责任的客户端的在线不良数量/当月客户端总投入数量）*10^6
5、COQ——Cost of Quality，质量成本（或失败成本）
l COQ 定义：COQ是为确保客户得到高质量产品所耗之成本及为改善各种错误所投入的财力之总和。不良之商业方法/程序，无效的质量体系，不良的制造方式，就会导致所谓的失败成本。较明显的失败有如停线，重工，维修，担保，退款及其它类型的售后服务成本等；较不明显的品质成本包括一些活动诸如IQA，ECN，SCAR跟踪，及优秀员工的流失，潜在及现有客户的流失等。(weekly report)
l 单位：美元
l 通过计算质量成本可以达到以下目的：
a. 将报废及错误成本化以提高员工警觉。
b. 识别改善及降低失败成本之机会。
c. 提供成本数据，以判断改善方案选择之正确性。
d. 通告周知激发改善。
e. 提供公司整体能力指标，将事情一次做好。
f. 用“管理语言”把质量成本量化为
