大家都知道模具的加工方法有多种多样，电火花成形加工是其中之一，电火花加工是在液体介质中进行的，主要是利用在工具和工件之间产生脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到零件技术要求所规定的尺寸、形状及表面质量。
机床的自动进给调节装置使工件和工具电极之间保持适当的放电间隙，当工具电极和工件之间施加很强的脉冲电压时，会击穿介质绝缘强度最低处，由于放电区域很小，放电时间极短，所以，能量高度集中，使放电区的温度瞬时高达一万度以上，模具钢表面和工具电极表面的金属局部熔化、甚至汽化蒸发。局部熔化和汽化的金属在爆炸力的作用下抛入工作液中，并被冷却为金属小颗粒，然后被工作液迅速冲离工作区，从而使工件表面形成一个微小的凹坑。
一次放电后，介质的绝缘强度恢复等待下一次放电，如此反复使工件表面不断被电蚀，并在工件上复制出工具电极的形状，从而达到成型加工的目的。一次脉冲放电的时间虽然很短，但它是电磁学、热力学和流体力学等相当复杂的综合作用的过程，一次脉冲放电的过程可分为以下几个阶段：
极间介质的电离、击穿及放电通道的形成
当脉冲电压施加于工具电极与工件之间时，两极之间立即形成一个电场。电场强度与电压成正比，与距离成反比，随着极间电压的升高或是极间距离的减小，极间电场强度也将随着增大。由于工具电极和工件的微观表面是凸凹不平的，极间距离又很小，因而极间电场强度是很不均匀的，两极间离得最近的突出点或尖端处的电场强度一般为最大。当电场强度增大到一定数量时，介质被击穿，放电间隙电阻从绝缘状态迅速降低到几分之一欧姆，间隙电流迅速上升到最大值。由于通道直径很小，所以通道中的电流密度很高，间隙电压则由击穿电压迅速下降到火花维持电压，电流则由零上升到另一个峰值电流。
介质热分解、电极材料熔化、汽化热膨胀
极间介质一旦被电离、击穿，形成放电通道后，脉冲电源使通道间的电子高速奔向正极，正离子奔向负极。电能变成动能，动能通过碰撞又转变为热能。于是在通道内正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度。通道高温将工作液介质汽化，进而热裂分解汽化。这些汽化后的工作液和金属蒸汽，瞬间体积猛增，在放电间隙内成为气泡，迅速热膨胀并具有爆炸的特性。观察电火花加工过程，可以看到放电间隙间冒出气泡，工作液逐渐变黑，并听到轻微而清脆的爆炸声。电火花加工主要靠热膨胀和局部微爆炸，使熔化和汽化了的电极材料抛出蚀除。
电极材料的抛出
通道和正负极表面放电点瞬时高温使工作液汽化和金属材料熔化、汽化、热膨胀产生很高的瞬时压力。通道中心的压力最高，使汽化了的气体不断向外膨胀，压力高处的熔融金属液体和蒸汽就被排挤、抛出而进入工作液中。由于表面张力和内聚力的作用，使抛出的材料具有最小的表面积，冷凝时凝聚成细小的圆球颗粒。熔化和汽化了的金属在抛离电极表面时，向四处飞溅，除绝大部分抛入工作液中并收缩成小颗粒外，还有一小部分飞溅和镀覆吸附在对面的电极表面上，这种互相飞溅和镀覆以及吸附的现象，在某些条件下可以用来减少或补偿工具电极在加工过程中的损耗。实际上金属材料的电蚀除与抛出过程是比较复杂的，业内对这一复杂机理的认识还在不断深化和研究中。
极间介质的消电离
随着脉冲电压的结束，脉冲电流也迅速降为0，但此后仍应有一段间隔时间，使间隙介质消电离，即放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处介质的绝缘强度，以及降低电极表面温度，以免下次总是重复在同一处发生放电而导致电弧放电，从而保证在两极间最近处或电阻率最小处形成下一次击穿放电通道。由此可见，为了保证电火花加工过程正常地进行，在两次脉冲放电之间一般要有足够的脉冲间隔时间。此外，还应留有余地使击穿和放电点分散、转移，否则仅在一点附近放电很容易形成电弧。
影响电火花成形蚀除速率的因素
电规准；极性效应；金属材料的热学常数、工作液、排屑条件。
影响电火花成形加工精度的因素
机床本身的各种误差和工具电极制造精度；工件以及电极的定位和安装误差；放电间隙的大小和一致性；工件电极的损耗及其加工稳定性。
电火花加工的电极材料要求
损耗小、加工过程稳定；生产率高、机械加工性能好、价格低廉；
常用材料
紫铜；石墨；铸铁；钢；黄铜；同钨合金；银钨合金。
结构形式
整体式电极；镶拼式电极；组合电极。
电火花成形加工型腔模的方法
单电极平动法；多电极更换法；分解电极法。
模具电火花成形加工方法必须满足三大条件
a). 必须使工具电极和工件被加工表面之间保持一定的间隙，因此在电火花加工中必须具有工具电极的自动进给和调节装置。
b). 火花放电必须是瞬时的脉冲性放电，为此电火花加工必须使用脉冲电源。
c). 火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。
机床的自动进给调节装置使工件和工具电极之间保持适当的放电间隙，当工具电极和工件之间施加很强的脉冲电压时，会击穿介质绝缘强度最低处，由于放电区域很小，放电时间极短，所以，能量高度集中，使放电区的温度瞬时高达一万度以上，模具钢表面和工具电极表面的金属局部熔化、甚至汽化蒸发。局部熔化和汽化的金属在爆炸力的作用下抛入工作液中，并被冷却为金属小颗粒，然后被工作液迅速冲离工作区，从而使工件表面形成一个微小的凹坑。
一次放电后，介质的绝缘强度恢复等待下一次放电，如此反复使工件表面不断被电蚀，并在工件上复制出工具电极的形状，从而达到成型加工的目的。一次脉冲放电的时间虽然很短，但它是电磁学、热力学和流体力学等相当复杂的综合作用的过程，一次脉冲放电的过程可分为以下几个阶段：
极间介质的电离、击穿及放电通道的形成
当脉冲电压施加于工具电极与工件之间时，两极之间立即形成一个电场。电场强度与电压成正比，与距离成反比，随着极间电压的升高或是极间距离的减小，极间电场强度也将随着增大。由于工具电极和工件的微观表面是凸凹不平的，极间距离又很小，因而极间电场强度是很不均匀的，两极间离得最近的突出点或尖端处的电场强度一般为最大。当电场强度增大到一定数量时，介质被击穿，放电间隙电阻从绝缘状态迅速降低到几分之一欧姆，间隙电流迅速上升到最大值。由于通道直径很小，所以通道中的电流密度很高，间隙电压则由击穿电压迅速下降到火花维持电压，电流则由零上升到另一个峰值电流。
介质热分解、电极材料熔化、汽化热膨胀
极间介质一旦被电离、击穿，形成放电通道后，脉冲电源使通道间的电子高速奔向正极，正离子奔向负极。电能变成动能，动能通过碰撞又转变为热能。于是在通道内正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度。通道高温将工作液介质汽化，进而热裂分解汽化。这些汽化后的工作液和金属蒸汽，瞬间体积猛增，在放电间隙内成为气泡，迅速热膨胀并具有爆炸的特性。观察电火花加工过程，可以看到放电间隙间冒出气泡，工作液逐渐变黑，并听到轻微而清脆的爆炸声。电火花加工主要靠热膨胀和局部微爆炸，使熔化和汽化了的电极材料抛出蚀除。
电极材料的抛出
通道和正负极表面放电点瞬时高温使工作液汽化和金属材料熔化、汽化、热膨胀产生很高的瞬时压力。通道中心的压力最高，使汽化了的气体不断向外膨胀，压力高处的熔融金属液体和蒸汽就被排挤、抛出而进入工作液中。由于表面张力和内聚力的作用，使抛出的材料具有最小的表面积，冷凝时凝聚成细小的圆球颗粒。熔化和汽化了的金属在抛离电极表面时，向四处飞溅，除绝大部分抛入工作液中并收缩成小颗粒外，还有一小部分飞溅和镀覆吸附在对面的电极表面上，这种互相飞溅和镀覆以及吸附的现象，在某些条件下可以用来减少或补偿工具电极在加工过程中的损耗。实际上金属材料的电蚀除与抛出过程是比较复杂的，业内对这一复杂机理的认识还在不断深化和研究中。
极间介质的消电离
随着脉冲电压的结束，脉冲电流也迅速降为0，但此后仍应有一段间隔时间，使间隙介质消电离，即放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处介质的绝缘强度，以及降低电极表面温度，以免下次总是重复在同一处发生放电而导致电弧放电，从而保证在两极间最近处或电阻率最小处形成下一次击穿放电通道。由此可见，为了保证电火花加工过程正常地进行，在两次脉冲放电之间一般要有足够的脉冲间隔时间。此外，还应留有余地使击穿和放电点分散、转移，否则仅在一点附近放电很容易形成电弧。
影响电火花成形蚀除速率的因素
电规准；极性效应；金属材料的热学常数、工作液、排屑条件。
影响电火花成形加工精度的因素
机床本身的各种误差和工具电极制造精度；工件以及电极的定位和安装误差；放电间隙的大小和一致性；工件电极的损耗及其加工稳定性。
电火花加工的电极材料要求
损耗小、加工过程稳定；生产率高、机械加工性能好、价格低廉；
常用材料
紫铜；石墨；铸铁；钢；黄铜；同钨合金；银钨合金。
结构形式
整体式电极；镶拼式电极；组合电极。
电火花成形加工型腔模的方法
单电极平动法；多电极更换法；分解电极法。
模具电火花成形加工方法必须满足三大条件
a). 必须使工具电极和工件被加工表面之间保持一定的间隙，因此在电火花加工中必须具有工具电极的自动进给和调节装置。
b). 火花放电必须是瞬时的脉冲性放电，为此电火花加工必须使用脉冲电源。
c). 火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行。
