巴氏牛奶是指用巴氏杀菌法加工的牛奶，巴氏杀菌是采用低温杀菌，杀菌温度在65-95度之间，杀菌时间30分钟左右，杀菌时间短，工作效率高，牛奶中的大肠杆菌能够全部杀死，杀菌温度低还能保证牛奶的营养物质，巴氏杀菌奶的生产工艺大致可包括：收乳、冷却（40C）、净乳、标准化、标准化、均质、巴氏杀菌、灌装、冷链销售。

巴氏奶的生产工艺流程：原料--过滤--预热--均质--杀菌--降温--低温储存--灌装
配套设备：制冷罐--双联过滤器--预热罐--均质机--巴氏杀菌罐--预冷罐--低温储藏罐--罐装
收集好的牛奶首先需要制冷罐进行储藏，双联过滤器过滤牛奶中的杂质，预热罐把牛奶加热，均质机进行均质，然后用杀菌罐杀菌，杀菌温度可以自行调节，杀菌完成后降温的温度也可以自己设定。
巴氏奶按照杀菌强度可以分为以下4类：
低温长时间杀菌乳，牛乳经62-65度，30min保温杀菌，在这种温度下，乳中的病原菌，尤其是耐热性较强的结核菌都被杀死。
高温短时间杀菌乳，通常采用72-75度，15s杀菌，由于受热时间短，热变性 现象很少，风味有浓厚感，无蒸煮味。
超高温杀菌乳，一般采用120-150度，0.5-8s杀菌，由于耐热性细菌都被杀死。故保存性明显提高，但原料乳质量不良，则易形成软凝块和杀菌器内挂乳石等，由于杀菌时间短。故风味、性状和营养价值与普通杀菌乳相比无差异。
灭菌乳，灭菌乳可以分为两类，一类为灭菌后无菌包装，另一类为把杀菌后的乳装入容器中，再用110-120的，10-20min加压灭菌。

设备名称：卧式制冷储存罐
型号：1000L
外形尺寸：1680*1200*1300
机组尺寸：800*800
机组名称：美国谷轮
机组功率：3P 1台
总功率：2.6KW
制冷量：6000大卡/小时
制冷工质R：R22
保温性能（温度）：≤1℃/3h
搅拌机：0.75KW
搅拌转速（r/min）:36
电压：三相 380V/50Hz
板材厚度：内胆 2mm 制冷板0.9mm 外包皮 1.2mm 保温层 5cm
保温材料：聚安脂发泡液

巴氏杀菌设备用途：巴氏杀菌机组广泛用于鲜牛奶、酸奶、羊奶、骆驼奶、果汁、含乳饮料以及调味品等产品的原始配方确定和更新、产品口味的甄别、颜色的评估，稳定剂、乳化剂应用，新产品研发与样品制作。此小型巴氏杀菌机能够完全模拟工业化巴氏杀菌机生产状态，集加热、杀菌、乳化、冷却为一体，此设备可根据需要配置小型无菌灌装机，玻璃瓶、复合袋灌装机。是各大学院校、奶吧、小型巴氏奶生产厂商的理想设备。可根据需要多罐组合使用，非常适合奶吧及中小型乳品生产单位的小批量多品种使用。
巴氏奶以新鲜牛奶为原料，采用巴氏杀菌法加工而成的牛奶，特点是采用72－85℃左右的高温杀菌，在杀灭牛奶中有害菌群的同时完好地保存了营养物质和纯正口感。经过离心净乳、标准化、均质、杀菌和冷却，以液体状态灌状，直接供给消费者饮用的商品乳。巴氏奶是一种“低温杀菌牛奶”，原奶中的有害微生物一般都已经杀死，但还会保留其他一些微生物，因此这种牛奶从离开生产线，到运输、销售、存储等各个 环节，都要求在4℃左右的环境中冷藏，防止里面的微生物“活跃”起来。因此巴氏奶也叫“冷藏奶”。

牛奶灌装的主要目的是为了方便零售，防止外界杂质混入成品中、防止微生物再污染、保存风味和防止外界气味而产生异味以及维生素等成分受损失等。灌装容器主要有玻璃瓶、塑料袋、依稀塑料袋、涂塑复合纸袋等，玻璃瓶可以多次循环使用，与牛奶接触不起化学反应，无毒、光洁度高、易于清洗，缺点为重量大、运输成本高、易受日光照射，产生不良气味，造成营养成分损失等。塑料袋子运输成本低但是不能重复使用。