低压灌注(Reaction Injection moulding)又名低压反应注射成型。是应用于快速模制品生产的一项新工艺，它将双组份聚氨酯材料经混合后，在常温、低压环境下注入快速模具内，通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。具有效率高、生产周期短、过程简单、成本低的优点。适用于产品开发过程中的小批量试制，以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。

　适用模具： ABS模具（100件以上）；树脂模具（300件以上）；铝合金模具（1000件以上）。
　　浇注材料：双组份聚氨酯PU。目前所用材料：HD-PU4210，DCP-RIM，AXSON-RIM 875。
　　物理性能：类似PP/ABS。产品具有耐老化，抗冲击力强，吻合度高，易装卸等特点。
　　注射压力：10MPa左右。流量控制：600g/s.
　　一般工作时间：15-30分钟/件，脱模温度可控制在40℃以下，脱模后零件在80℃环境下固化2-4小时性能最佳。
　　标准复制精度：±0.20mm/100mm。
　　浇注样件厚度：最佳浇注厚度4~6mm，最大浇注厚度10mm。
　　最大浇注工件：2000mmX1200mmX1000mm，20KG。

将两种反应原材料聚氨酯组分和树脂混合物分别放入带有搅拌器可控温度的进料罐中经过精确计量在高压下进入混合头.注射开始时混合头的阀门打开反应物在一定压力下进入混合室高速激烈碰撞然后在接近大气压的压力下流入模具经放热化学反应在模具中形成聚氨酯聚合体。低压灌注属于反应注射成型，常温、低压的A、B两组份（液态）分别经计量泵以一定的配比送入混合头内进行充分混合后注入模具，经快速反应聚合交联，固化脱模后即得到制品。这一过程可化为：贮存→计量→混合→充模→固化→顶出→后处理。
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RIM低压灌注是主要针对汽车零部件及改装零部件、工程机械覆盖件、医疗、电子、机械设备覆盖件，工业部件、化工部件在设计开发及小中批量生产而出现的一种新型技术，它在一定程度上大大降低开发生产时间和经费，是目前世界上先进国家在产品生产前期比较通用的一项使用技术。