表面粗糙度这个技术要求，但凡干机加工的就没有不知道的。
表面粗糙度主要是用于有装配要求的零件表面，配合要求越高，则表面粗糙度的要求就越高。
那么，对于一些要求比较高的表面粗糙度，我们采用车加工的方式进行加工是有各种方式方法的。
无论是采用哪种方法，都避不开一个话题“如何避免积屑瘤的生成”
因为，积屑瘤这种东西就是影响表面粗糙度的罪魁祸首！
抛开设备震动，刀具崩刃等等其它非正常因素，表面粗糙度不达标的唯一罪魁就是积屑瘤了。
积屑瘤是一种金属材料被切下来的时候，因为挤压而产生的粘在刀具刃口上的一层白色的物质。这种物质硬度比零件的母材稍微硬那么一点点，就因为它硬了那么一点点，所以就会在加工的过程中刮伤零件表面，导致零件表面粗糙度超标，产品质量不合格。
产生积屑瘤的环境是有一定条件的，当条件不达到的时候，一般是不会生成积屑瘤的。
我们要加工出合格的零件表面，就需要了解积屑瘤生成的条件，从而通过调整加工方法，加工参数来避开积屑瘤生成的环境，这样，就能顺利的加工出合格的零件了。
积屑瘤要生成，必须是在中等切削温度中生成出来的。当温度过低的时候，积屑瘤还没有生成，材料就被切除了，自然就不会因为积屑瘤而划伤零件表面了。当温度过高的时候，积屑瘤被高温融化了，来不及生成坚硬的表面就被融化了，当然也就不会划伤零件表面
举例说明：精加工T型螺纹表面的时候，采用3-5米的线速度，0.02mm的切削深度，加注充分的冷却润滑液体，不断的直进法将零件加工至合格。那么这种加工方式，因为小切削余量，低转速，加了充分的冷却润滑液体，刀具在切削的时候，切削区的温度几乎没有变化，自然就无法生成积屑瘤，零件的表面粗糙度可以很容易的达到技术要求。
假如将加工的线速度提高到20米线速度，其它条件不变，这个时候，零件的表面粗糙度也会迅速降低，完全无法达到技术要求。又或者单纯的把0.02mm的切削深度提高到0.2mm，那么，零件的表面粗糙度也会因为切削的余量过大，导致切削区的温度过高，生成了积屑瘤，划伤表面。
上述举例说明了，我们可以采用低俗，小加工余量的方法来避开生成积屑瘤，达到顺利加工的目的。
再例如：精加工直径100的外圆，采用150米的线速度，0.5mm的切削深度，0.1mm/转的走刀量，加工出来的零件表面很轻易的达到技术要求。
可是，当我们把线速度降低到80米，其它条件不变，就会发现，表面粗糙度完全达不到要求。又或者，当我们把切削深度从0.5mm减少到0.05mm，同样也会发现表面粗糙度无非达标。
这个例子就说明了，我们要合理的选择加工参数来避开中等温度的加工环境，避免积屑瘤的生成，自然也就能保证零件的表面粗糙度了。