（1）注塑模具制品各个结构匀称的冷却非常重要。
（2）采用浇口进气时，气体流动的平衡性对气体均匀的穿透非常重要。
（3）准确的熔胶注射克重非常重要，每次注射量正误差不得超过0.5%。
（4）在最后的充填处设置一个溢料井，可促进气辅模具气体穿透，增加气道掏空率，消除迟滞痕，稳定制品品质。与此同时在型腔和溢料井两处之间加设阀浇口，可确保最后充填过程发生在溢料井内。
（5）注塑模具气嘴进气时，小浇口可有效的防止气体倒流入浇道。

（6）进浇口可以设置在产品薄壁处，并且和进气口保持30mm以上的距离，以避免气体辅助成型模具气体渗透和倒流。
（7）气嘴应置于厚壁处，并位于离最后充填处最远的地方。
（8）气嘴出气口方向应尽量和料流方向一致。
（9）保持熔胶流动前沿以均衡速度推进，同时避免形成V字型熔胶流动前沿。
（10）采用缺料注射时，注塑模具进气前未充填的型腔体积以不超过气道总体积的一半为准。
（11）采用满料注射时，应参照塑料的压力、比容和温度关系图，使气道总体积的一半约等于型腔内塑料的体积收缩量