一开始在我手里它是这样的，安安静静做一个牛掰的充电器，每天也就冲冲电池跑跑数据。突然有一天我手贱非得试试弹簧拉力好不好玩，反弹力到不到位。于是四个立柱直接躺下仨…

弹完当时我就后悔了，可是已经坏了赶紧拆开看看咋回事吧，这是mc3000内部电路板和走线

断裂小塑料柱的特写，其他配件用料太猛了，特别是弹簧，有些紧大劲了，立柱不堪重负，两根中间折断一根根部折断

其实我是不会修的，在看到这个结果以后只能积极联系有技术的师傅。可是一直没个准信。自己设想直接用胶粘上的强度也是不行的，于是就装到小饭盒里等待有时间再修，这一放就是半年…

后来赶着商家活动又买了一个双锂冲用着，可是性能各方面的不是很给力于是就计划着修一下MC3000，初步计划是用不锈钢板裁成薄片弯起弧度焊接上不锈钢支撑然后把这装用复合类胶固定到原来位置上，后来也确实按照这个计划实验了。再实践几种材料和厚度后，钢板取一个厚的不锈钢板裁成一厘米宽的长条片弯折弧度去掉余料，三个粗的不锈钢内六角螺丝打磨两毫米细备用，用502点胶定位，最后氩弧焊烧上。

这是第一次实验拍的照片，那时候打算先焊上再切割掰造型，图上是用长条钢片点上螺丝。记得很清楚，那天正是今年下的第一场大雪没有风鹅毛大雪在天空飘落，晚上了跟同事偷偷跑维修室干这点小活。但是实验效果不行，点焊之后有就掰不了半圆的弧面了。最后只有一个合格的。

这是后来先折弯再点焊时的拍的，准备了16个最后只有3个能用的加上做好的那一个正好4个。钢板太薄工件又小，一烧就透了变形了。小活也费劲

太费劲，两公分的弹簧加一根导线解决问题。

这是淘宝爆款AB胶，买来寻思用来固定。但是我试过几种材质之后感觉性能不行，所以没敢用。这是打磨平整的立柱面和做好的不锈钢立柱，只要对着座逐步磨好大小就可以粘上固定了

用斜口钳把三个断了的部分全部剪干净顺便磨平了，留了一个还完好的没舍得动其实我想说这个塑料壳的材质真不行，一点不敢吃劲。这是粘上的效果

扣上电路板看看是否对孔

有时候觉得自己挺厉害的，实际上是眼高手低，组装到这时候就该挂弹簧扣外壳了但是电路板与外壳的屏幕有排线连接，越装空隙越小镊子也不太顺手，笨的我只能想到断开滑轨的负极接线压装好之后再焊上接线…实际操作起来等于给自己添了一道工序

这是摘下来的接触电池负极的滑轨。

为了不锈钢导电有剪了三小节热缩管套在弹簧接触的位置，之后根据上下顺序组装好，焊接好导线