测量方法
1．单点测量法在被测体上任一点，利用探头进行测量，显示值即为厚度值。
2．两点测量法在被测体的同一点用探头进行两次测量，在第二次测量中，探头的分割面成 90°，取两次测量中的较小值为厚度值。
3．多点测量法当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约为 30mm 的圆内进行多次测量，取最小值为厚度值。
4．连续测量法用单点测量法，沿指定线路连续测量，其间隔不小于 5mm，取其中最小值为厚度值。
解惑
管壁测量
测量时，探头分割面可分别沿管材的轴线或垂直管材的轴线测量，此时屏幕上的读数将有规则的变化，选择读数中的最小值作为材料的准确厚度。若管径大时，应在垂直轴线的方向测量，管径小时，则选择沿着轴线方向和垂直轴线方向两种测量方法，取读数中的最小值作为工件的厚度值。
铸件测量
铸件材料的测量有其特殊性。铸件材料的晶粒比较粗大，组织不够致密，再加上往往处于毛面状态就进行测量，因此使测量遇到较大的困难。
故对铸件测量时应注意以下几点：
1．使用低频探头，如本公司的 ZT-12 探头。
2．在测量表面不加工的铸件时，必须采用粘度较大的机油，黄油和水玻璃作耦合剂。
3．最好用与待测物相同的材料，测量方向与被测物也相同的标准试块校准材料的声速。
测量误差的预防
1、材料的影响在许多检测材料，如非金属或塑料中，超声传播速度的变化是非常显著的，因而会影响测量16的精度。如果待测对象的材料不是各向同性的，那么在不同的方向上声速就会不同。在这种情况下必须用检测范围内的声速的平均值进行计算。平均值是通过测量声速与待测试块的平均声速相当的参考试块而获得的。
2、超薄材料在使用超声波测厚仪时，当被测材料的厚度降到探头使用下限以下时，将导致测量误差，必要时，最小极限厚度可用试块比较法测得。当测量超薄材料时，有时会发生一种称为“双重折射”的错误结果，它的结果为显示读数是实际厚度的二倍。另一种错误结果被称为“脉冲包络，循环跳跃”，它的结果是测得值大于实际厚度，为防止这类误差，测临界薄材时应注意观察波形显示，能够判断的情况下，可以通过调节增益或使用消隐功能来消除错误读数。
3．表面清洁的影响测量前应清除被测物体表面所有的灰尘、污垢及锈蚀物，铲除油漆等覆盖物。
4．粗糙度的影响过分粗糙的表面会引起测量误差，甚至仪器无读数。测量前应尽量使被测材料表面光滑，可使用磨、抛、锉等方法使其光滑。还可使用高粘度耦合剂。
5．粗机加工表面粗机加工表面（如车床或刨床）所造成的有规则的细槽也会引起测量误差，弥补方法同 4，另外调整探头隔声层（穿过探头底面中心的金属薄层）与被测材料细槽之间的夹角，使隔层板与细槽相互垂直或平行，取读数中的最小值作为测量厚度，可取得较好效果.