DCPD-RIM制品用设备由注射机、模具及合模机组成。注射机包括贮料罐、循环管路、计量泵和混合头。贮料罐需配备加热、冷却装置，并装有搅拌器、氮气保护系统及自动进料装置等，循环管路需配有过滤器及热交换器等，计量精度控制在±1.5％。混合头是RIM装置的主要部件，直接影响料液混合的均匀度，为了提高注射机的利用率，可采用“一机多头”生产线。模具的密封性和传热性要求很高，但由于注模的压力不高（一般为0.3~1.0MPa），对模具的材质、结构强度要求较低，因此可用锻铝、电铸镍壳铝芯、金属环氧树脂等材质模具，降低模具投资成本。合模机用于固定模具，其锁模力、锁模精度、平行性和刚性均非常重要，DCPD-RIM制品成型通常采用卧式或立式（带翻转）锁模系统。

国家反应注射成型工程技术研究中心开发的PDCPD材料着色效果好、力学性能优异，可实现制品形状的自由设计且成型周期自由调整。材料性能见上表。该研究中心研发的PDCPD材料除了拥有上表所描述的高力学性能外，还具有优异的耐候性、耐磨性、表面涂饰性、电绝缘性、耐酸碱性及防水性。

目前高分子材料领域中出现了一种新型材料——聚双环戊二烯（PDCPD），聚双环戊二烯是由双环戊二烯经开环催化剂催化聚合而得到的一种工程塑料。PDCPD材料兼具高抗冲击强度和高弯曲模量，同时拥有这些特性的工程塑料以前是没有的，越来越多的工业领域开始认识，重视并使用这种新型材料。为了适应新材料和新工艺的发展，我公司专门研制了PDCPD制品的生产设备。

高压注射机主要用于将加入不同催化剂的两组分DCPD液，按照设定重量，设定的压力，以一定比例（通常是1：1）对撞混合后注入到模具型腔内，使其在模具内反应成型。
我公司生产的DCPD高压注射机，其工业用型号通常有DH-100和DH-150两种。对超大或者超小注射量需求的客户，公司可根据客户实际情况进行设备定制。

DCPD制品的模具主要以钢模或铝模为主，根据制品的表面要求，可以在模具表面进行电镀以提高制品表面的光洁度。与其他注射模具不同，DCPD注射模具有自己独有的一套浇口，流道，排气槽和冷料坑的结构设计。搭配独有的后混合机构，可以很好地提高物料的混合和成型效率。

PDCPD材料的低密度、高强度、高硬度、高耐冲击性及优异的耐腐蚀性使其可用于制造大型垃圾箱，替代木材制备载荷量更大、使用更耐久的物流托盘，以及高强度、高抗冲击能力、大面积的薄壁制件，如空投箱。优异的低温特性(-40℃环境下材料不变脆)则使其可用于制造摩托雪橇。PDCPD材料还在体育器材、大型电器外壳及航空制造业等领域具有很好的应用前景。