参数合理吗

参数 让我干 我也是这参数 一刀下 15丝

SF都给2000

s1000f200z-5

跟我参数一模一样

这是一个久治不愈的绝症。

时间太长了干了一个钟

这个活也要跑一个钟 时间正常嘛 看贴吧大佬的参数 总觉得自己做的慢

打底空，用键槽刀

回复楼主：在切削金属的过程中，刀具的刀片常常承受着十几、几十公斤，甚至上百公斤的切削力，与工件和切屑存在着剧烈磨擦，这种切削力和剧烈磨擦能产生很高的温度，在高温下，刀具的切削能力明显下降，甚至还会失去切削能力。在断续切削工作时，刀片还要承受着较强的冲击与振动，还引起切削温度的波动。因此，刀具材料应该具备的性能是高硬度和高耐磨性，足够的强度与韧性，高的耐热性。有比较多的人随心所意给高转速、大进给，以为那才是高效率，甚至还有人还把挣钱作为考虑的因素，其实那是不对的。不论刀片是什么材料的，都有刀具材料自己的承受切削力、切削热、耐磨损等能力，比如你背得动100斤，就让你背200斤或者300斤行吗？所以转速、进给都要适当，工件刚性好，或者有冷却液降温，转速可提高到一倍。没有冷却液，就不能太高，转速低当然效率低。转速过高，产生的切削热就很高，刀片在高温下硬度、耐磨性都会下降，刀片加剧磨损，严重影响刀具使用寿命，表面上用高转速、大进给，干一个活能节省了两三分钟，可是刀具受不了，磨损了，崩刃了，频繁的要调整镗刀直径，或者调整铣刀半径补偿值，或者更换两回刀片，每次更换刀具、测量长度、设定长度补偿值，从头、或者从程序断点走程序消耗半个钟头一个钟头，消耗掉的比省出来的还多，效率高吗？那是想快，实际没那么快，叫作“欲速则不达”。如果转速选择适中，干几个活或者一批活，正常磨损很微小，不用更换刀具，那是比较高的效率，那转速多少合适呢？转速的计算、选择可根据刀片允许的切削速度计算出来，就是V=πdn/1000，单位是米/每分钟，把刀片允许的切削速度V和刀具直径d，算出转速n，再根据工件的材料软或者硬，刚性好或差，粗加工还是精加工，把转速作些调整，使转速适当。
我们有时看到的刀具样本，给出的切削速度都比较偏高，有100m/Sin的，甚至到200m/Sin以上的。那些切削速度是在充分加注冷却液前提下、刀具寿命按照30分钟的条件给出的，为的是让你看看他们的刀具有多棒，那是为了推销忽悠你，我们干机加工的，有几个30分钟就换刀的呀？所以你选择刀具样本的中间值或者下限值都是效率比较高的。
进给F要根据表面粗糙度和尺寸要求选择，粗加工是为了尽量多去除些余量，给精加工还留有余量，这时应主要以提高效率为主，进给速度在允许范围内可以大一些，因为每刀片每转0.3~0.5最大可达到1mm，如果允许还可以大。一般够半精加工的就行了，刀尖有一点儿磨损也不怕。半精加工是为了进一步修正位置和形状，保持较好的粗糙度，給精加工留合适的光刀量，转速和进给都得降低一些，特别是不能颤刀，发生颤刀光不出来工件就废了。精加工或者光刀是为了保证位置和形状正确、尺寸符合公差、粗糙度好，所以精加工、光刀不考虑效率，主要考虑尺寸精度和粗糙度，转速进给还要下降，干一个让它合格一个，不追求快才是最高效率。如果干三件废两件，那两件废品，浪费刀具、消耗机床还有损失没成果，那是得到的不如丢掉的，叫作“得不偿失”，那算是高效率吗？当然不是。再有甚者，又是撞机床、又是撞刀，造成极大的损失，那样哪里还有效率，那是野蛮操作，或者叫胡干蛮干，绝不可取。

钻个下刀孔 用两刃白钢刀 一刀两毫米，S500 F200 好搞的很 买两刃刀要买加硬的 也就几块钱的 二十分钟就做出来了

铣的量少跑的快很磨刀

先打排孔，再铣

铣刀端部磨个R角试试，参数没啥问题