机械制造最新信息

近年不断有中国机床企业前往德国进行并购，沈阳机床、大连机床和杭州机床等国内领军企业几乎悉数参与，而且它们的德国“淘金之旅”成果丰硕。 
 ２００３年，上海精明机床全资收购德国沃伦贝格公司。２００４年，大连机床控股德国兹默曼公司，同年沈阳机床全资收购德国希斯公司。２００５年，北京第一机床收购德国科堡公司。２００６年，杭州机床控股德国ＡＢＡ　Ｚ＆Ｂ磨床公司。目前，仍有多起并购谈判在进行当中。 
 德国诺尔律师事务所并购专业律师赵辉直接参与了其中多起并购案，并为并购重组后的企业提供法律咨询。他向记者表示，目前大部分中国企业并购后的情况相当不错，可以说是双赢。中德双方机床企业具有很大互补性，德方可以帮助中国企业提高产品技术和质量，提供欧美市场的销售渠道，中国企业也可以帮助德国产品打开中国市场，并提供售后服务网络和有利于降低生产成本的原材料、配件。 
 以德国ＡＢＡ　Ｚ＆Ｂ磨床公司为例，这个家族企业有上百年历史，掌握着世界顶尖磨床技术，但它一直苦于打不开中国市场。２００６年，杭州机床抛出“橄榄枝”，双方一拍即合。目前作为控股方的杭州机床拥有ＡＢＡ　Ｚ＆Ｂ６０％的股权，而德方仍使用自己的品牌进行销售，公司也由原总经理克劳斯·豪尼切克进行管理。 
 豪尼切克近日接受记者采访时表示，２００５年ＡＢＡ　Ｚ＆Ｂ在中国的销售额还是零，去年中国市场销售额已占到公司总销售额的五分之一，今年公司总销售收入有望从去年的１９００万欧元增长到２５００万欧元，这种增幅“在公司上百年的发展历史上也是难得一见的”。他表示，在市场销售方面，“杭州机床的销售产品目录加入了我们的产品，我们的产品在中国销量大增；我们的产品目录也有杭州机床的产品，能立即在欧美市场销售”。 
 豪尼切克说：“我们是一家在欧洲的中国公司，在市场和技术上我们与中国总部全力合作，为中国和全球的客户带来更多益处，这与其他欧洲公司是不同的。”“在北京、芝加哥、汉诺威、斯图加特等几个大型国际机床展会上，我们共同设立展台，比我们的欧洲竞争对手具有明显优势。” 
 谈到双方合作中遇到的困难时，豪尼切克表示，“主要是沟通方面的问题”，但双方目标一致，互相信任，大家愿意坐在一起认真讨论每一个问题，相信这些困难会一一解决。 
 机床产业是现代制造业的核心，而德国正是全球机床产业的中心，掌握着行业内绝大多数的国际先进技术。未来中德机床产业的合作必将更加密切，双方也将展开数量更多、规模更大的并购。 
 赵辉向记者表示，中德文化、思维方式的融合和沟通，对于企业合作至关重要。中国机床行业的海外并购具有重要意义，企业并购不是简单收购几家国外工厂，而是通过收购，用资金赢得时间，缩短中国同国外先进技术的距离。
 
 中国工业报记者日前从中国机床工具工业协会了解到，2008年上半年机床工具行业库存增加较为明显，工业产品销售率逐月降低。该协会总干事长吴柏林指出，虽然上半年机床行业仍然保持了稳步增长的态势，但是增长速度明显回落，并且这一趋势在今年下半年甚至未来两三年都难以逆转。在此形势下，企业应当摒弃简单重复的规模扩张，立足于“一高两调”来应对，即“提高自主创新能力，调整产业结构和产品结构”。 
 经济型数控机床不再受宠 
 “由于统计数据存在滞后性，数据分析不能及时反映产销增速的回落幅度。”吴柏林告诉中国工业报记者，“从协会调研的情况看，6月和7月份下滑的更厉害。” 
 按国家统计局机床工具大行业数据，今年1-5月4561家企业合计完成工业总产值1269.6亿元，同比增长34.1%；产品销售产值1204.6亿元，同比增长34.8%。产品销售率96.6%，同比减少0.3个百分点。各子行业完成情况如下表。 


2009年4月6日，第11届中国国际机床展览会在北京开幕，来自全球28个国家和地区的1200多家知名机床工具制造厂商参展，展出了1200多台高水平机床和大型量仪，数万件机床配套产品。 
 此次展会展出了众多我国企业自主创新研制的新产品，特别是一批我国重大工程中亟需的大型、重型及高档数控机床实现了自主化。这些产品的总体技术水平有了很大提高，其中不少产品达到国际先进技术水平。在此，我们选取了10台有代表性的国产机床做一期专题介绍。 
　　1.VX32-60系列数控动梁龙门加工中心 
 大连机床集团有限责任公司展出的VX32型龙门加工中心达到国际先进水平，代表着龙门加工中心的发展方向，整机具有高的可靠性、高精度、高刚度等的特点。 
 VX32充分采用了最新的FEM（有限元分析系统）模拟优化的设计方法，在机床总体的强度和刚性全面优化的基础上，实现了五面加工的动态性能。该机床采用了固定龙门框架与X方向可移动工作台相结合的结构设计，把宽大的空中通道与最大刚性相结合，设计允许Y向滑枕（铣头）完全移出工作台之外，尽量提高刚性龙门架的通过工件的宽度。各直线轴采用可伸缩的不锈钢防护罩，在结构上保证了切削过程采用空气冷却与冷却液冷却的实现。各个坐标轴采用全闭环控制，提高机床整机精度。 
 主要参数：X轴2500～13600mm；Y轴3500mm；Z轴1000mm；W轴1300mm；工作台最大承载30000kg；X、Y、Z轴定位精度±0.01mm；X、Y、Z轴重复定位精度±0.005mm。
 2.HTM125600车铣中心 
 由沈阳机床集团有限责任公司展出，采用斜床身、双主轴箱、单立柱、双刀架结构，配置大功率电机，用于电机气轮机转子、轧辊、曲轴等精度高、复杂回转体零件加工。机床体现国内最高水平，达到国际当代水平，可广泛应用于军工、船舶、重工、能源等国家骨干重点行业。 
 该机床Z轴采用主从驱动反向消隙、X轴采用双驱动结构，运动平稳精度更高。左侧刀架为自主开发B轴，采用内置滑枕式结构，配置铣削及车削刀具，多点布刀满足不同加工的需要，5轴铣头最大铣削扭矩2400Nm。右侧滑枕结构，配置φ1500mm刀盘进行旋风铣削，最大输出扭矩12000Nm，完成轴向、径向加工。多点支撑，液压中心架自动定心，自动移动，准确定位。大功率C轴前端制动机构，机床刚性更强。 
 主要参数：最大切削直径φ1250mm，最大切削长度6000mm，工件最大重量30t，主电机输出功率75kW，镗铣主轴功率52kW， B轴/C轴最高转速30/20r/min。 
 3.TKS6920型数控落地铣镗床 
 济南二机床集团有限公司展出的TKS6920型数控落地铣镗床，同时具有镗孔、铣削、钻孔、攻丝、锪孔等多种功能。可广泛用于电力设备、内燃机、汽车、船舶、石化机械、重型矿山机械、机床工具、锻压设备、通用机械等制造行业的大型复杂工件的粗、精加工。 
 该机床采用滑枕自重变形补偿及附件重量补偿技术，以保证精度。静压系统采用恒压式一泵多腔节流方式，结构紧凑，调整方便。配备附件铣头后可实现工件一次装夹，五面加工，一机多用，从而提高了加工质量和生产效率 
 主要参数：镗杆直径φ200mm，铣轴端部直径φ400mm，主轴孔锥度ISO No.60，主轴转速0～600r/min，主电机功率100kW，铣主轴最大扭矩15000Nm。 
 4．XHC5735定梁龙门移动车铣加工中心 
 武汉重型机床集团有限公司展出的XHC5735定梁龙门移动车铣加工中心为自行开发的系列车铣复合机床之一。该机床滑枕镗铣头具有车、铣、镗、钻、铰、攻丝等功能。 
 滑枕为合金锻件，经淬火处理，静磨制成，滑枕内设置有铣削主轴和自动装卸附件头机构，附件铣头和车刀夹可实现自动装卸，附件铣头可4×90°自动转位。该机床采用了SIEMENS数控系统和交流伺服电机及驱动装置，各进给轴采用了HAIDENHAIN精密光栅尺或编码器实现闭环控制。机床运动部件均设有电气及机械防止过载及超程等保护装置。车铣工作台采用一腔一泵式预载恒流静压导轨，具有温度保护装置。 


 二、国家和有关部门支持数控机床行业发展的举措 
 近年来，党中央、国务院高度重视包括数控机床在内的装备制造业发展，相继出台的一系列政策措施为行业的发展创造了良好环境。各部门积极贯彻落实各项政策，也做了大量工作，有力推动了数控机床行业的快速健康发展。 
 1. 进一步确立数控机床产业的战略地位和基础作用 
 一段时间以来，党和国家领导人非常关心机床行业的发展，多次视察机床制造企业，并就制定规划加快发展数控机床作出重要批示或指示，要求中央媒体要加大宣传力度，有关部门要在深入研究的基础上提出发展国产机床特别是数控机床的规划和政策，以提高我国制造业的水平，进一步促进用国产装备装备国民经济。中央领导的重视，国家有关政策文件的发布，以及现代化建设的客观需要，进一步确立了发展数控机床产业在国民经济中的战略地位和基础作用。 
 2. 推进国内企业开拓高档数控机床市场 
 开拓市场是实现国产高档数控机床发展的重要条件。由国家发展改革委会同有关部门倡导的机床制造企业和重点用户企业的长效合作机制，以重点用户技术改造需要大量高档数控机床为契机，实施了进口改国产投资不减的有力政策，为国产高档数控机床进军高档市场打下良好基础，逐步建立起了与重点用户企业的战略合作伙伴关系。 
 3. 支持重点企业技改，提升产业发展水平 
 数控机床产业的发展，需要自身装备水平的提升。"十五"期间技术改造的不断投入，极大地提高了机床行业的自身装备水平。齐一、齐二、沈阳机床、大连机床等主机企业，在国家的支持下已投入了一批技术改造项目，哈量、哈一工、华中数控、南京工艺等数控机床配套基础制造企业也提升了自身装备水平，北京一机床、武汉重型机床等通过搬迁改造也将很快奠定快速发展的基础。 
 4. 鼓励国内外企业重组，建立行业自主创新体系 
 在国家有关部门的支持下，近几年机床企业开始了国内外的重组与并购、集团化的联合以及产学研的结合，国产数控机床的技术来源呈现多渠道，初步形成了产学研结合、国内外结合的自主创新体系。在科技部863攻关项目中对数控机床发展的基础和共性技术上给予大力支持，教育部大力推动机床行业产学研结合与人才培训工作的基础上，沈阳机床重组了云南机床厂、控股交大昆机、并购德国希斯公司，大连机床并购三家海外机床厂、秦川机床并购美国联合公司等。行业主要企业在国内外的重组与并购中，初步形成了数控机床发展的社会化、国际化的创新体系。 
 5. 引导企业增强市场观念和服务意识 
 有关部门积极引导国内企业增强市场和服务意识，特别是沈阳机床集团相继推出A计划和B计划，对240家用户企业提供的78台数控机床实施"召回"行动，并做出了质量承诺，对国家重点行业客户销售的全部产品实现"客户零投诉"，创新了服务理念，以全方位优质的服务，提高了重点用户应用国产高档数控机床的信心。 
 6. 共同构建有利于行业发展的外部环境 
 近年来，相关部门和单位也都采取有效措施，积极为机床行业发展营造有利环境。如，财政部制定的税收优惠政策促进了国产数控机床的产业化进程，中国科学院和工程院在课题研究和发展咨询方面、国家开发银行在资金方面、商务部在创建品牌方面均对数控机床的给予了极大支持。中国机床工具工业协会在政府和企业、制造和用户之间联系和服务等方面也做了大量工作，推动了机床行业的发展。 
 三、加快发展高档数控机床等基础制造装备的工作设想 


　本报讯 国内成功改造的首台大型立车/电火花磨双功能数控机床日前在沈阳黎明航空发动机（集团）公司正式投入使用。
　　这台国内首创的大型双功能数控机床是在数控电火花蜂窝磨专用机床上另外增加一套车削控制装置，分别控制车、磨两种功能。两套控制系统完全独立，并可互锁，能安全可靠地切换，使原机床具备电火花磨削和立车双重功能。这是黎明公司运行保障中心、非航事业部以及中科院计算技术研究所经过8个月艰苦攻关创新改造的成果。
　　被改造的数控电火花蜂窝磨专用机床是2006年黎明公司为R0110重型燃机项目配置的大型加工设备。运行保障中心本着系统稳定、可靠，操作安全、便利的原则组织实施技术改造，整个团队刻苦钻研，突破多项技术难关，运用多项创新技术，最终取得成功。
　　大型数控机床实现两用功能，不但提高了机床利用率、扩展了机床加工能力，同时也提高了生产效率。有关专家指出这种设计及改造方式在国内尚属首例。
　　（陆乃田 张凌）

日前，由沈阳机床与北京航空航天大学、沈飞集团联合攻关的多功能制孔执行器MDE60，在沈阳机床中央研究院中试基地顺利完成并通过验收。验收专家对沈阳机床的研发能力及产品制造水平给予了高度赞扬。 
　　多功能制孔执行器MDE60设计与开发项目是国家“十一五”科技支撑计划课题“高速高效加工技术与装备研究”———“飞机部件级装配系统技术”项目下的一个子课题。该课题旨在完成飞机钛合金壁板钻孔专用设备多功能制孔执行器的设计、制造，开展钛合金切削工艺研究，完成该设备自动钻孔的切削试验。 
　　多功能制孔执行器MDE60的完成，不仅体现出沈阳机床雄厚的研发实力与技术水平，为发展机器人装配制孔技术奠定坚实基础，同时也为提高我国航空企业飞机研制生产能力，打破国外大飞机制造技术封锁贡献一份力量。 
  由国家科技部主办的数控机床高速精密化技术创新战略联盟会议在北京召开，会上通过参会各方的商讨，并宣布该联盟正式成立。
　 首次发起该联盟的企业有：沈阳机床（集团）有限公司、重庆机床（集团）有限责任公司、清华大学、沈机集团昆明机床股份有限公司、杭州机床集团有限公司、南通科技集团股份有限公司、云南CY集团有限公司、中科院沈阳计算所、同济大学、陕西秦川机床工具集团有限公司、北京航天航空大学、西安交通大学和大族激光科技股份有限公司。
　　据了解，该联盟将充分利用国家重点实验室、国家工程技术中心及企业技术中心等现有研究开发机构的科研条件，建立协作机制，形成数控机床高速精密化共性技术的研究平台和持续开发能力，促进资源共享。
　　此外，该联盟还将建立研究资源、成果联盟共享机制，制定

研发体系配置得当 发挥攻关作用
　　我国机床工业的产品研发力量由三部分组成，即企业的研发基地、高等院校研究部门和专门设置的研究机构（七所一院），前两者的性质与国外机床工业发达国家类似，后者只有个别国家与地区采取相近方式。这三个方面的研发力量，从不同角度为机床工业的发展作出贡献。
　　企业的研发基地为产品创新、性能升级作出成效的事例很多：如秦川机床集团技术研究院在2002年研发的高效数控七座标六联动蜗杆型砂轮磨齿机，达到世界先进水平并填补国际上品种规格的空白；上海机床厂及险峰机床厂的国家技术中心开发出的数控高精度超重型轧辊磨床进入了世界先进行列。沈阳、大连、齐一、齐二、济二、光洋等都拥有企业自身具有实力的研发机构。
　　高等院校科研队伍以基础共性技术、前沿技术、软件技术研究见长，除了自成体系取得研究成果，还与企业结合开发产品，优势互补，取得了虚拟轴(并联)机床等前沿技术产品的成就。另外，高校设置生产经营公司，将专项优异科研成果转化为机床商品的做法可能是世界机床业中较为特殊的方式，中南大学研发的达到世界先进技术的弧齿锥齿轮磨齿机、华中科技大、清华、西安交大、的快速成型技术都是由开发得出成果而自身直接进入市场。
　　我国机床工业领域的独立研究单位，一直承担基础共性研究开发工作，具有以多项基础共性技术的集成开发顶级产品的优势，经过科研体制改革，具备科技先导型企业性质，活力更为增强，例如北京机床研究所的纳米技术机床，都是体现我国研发实力的事例。
　　研发能力并具体体现在针对特殊需要的品种上，为神州载人飞船燃烧室加工的特种铣床，为核电锅炉加工的特高行程立车，为世界最大口径大视野天文望远镜零件加工的专用设备，都一一交了满意答卷。
　　机床工业为军、民装备制造业提供制造技术与装备,是与国计民生、国防军工建设紧密关联的基础工业和战略性产业,在世界范围内备受各方重视。我国机床工业，历来受到中央特别关怀,改革开放30年来通过艰巨努力,己建立起较大规模、较完整体系，奠定了有利的技术基础，具备相当的市场竞争实力。进入21世纪以来,在中央正确领导下和各方支援下,通过全行业上下积极奋战,又取得了跨越性的发展。整体上说,我国机床工业己跨入世界行列第一方阵并进入世界前列。
　　本文下半部分主要就技术及研发开拓实力、信息技术应用状况和机制体制变革、企业层次的经营运作、技术改造与国际接轨等整体方面作出陈述。
勇于攀登科技前沿
　　作为制造加工手段的机床技术领域，近年称得上变革性的技术首推并联结构(虚拟轴)机床的出现和快速原型制造技术的登场。
　　并联结构机床在上个世纪90年代初期，美国英格索尔公司以商品形式于美国国际机床展览会上露面，另有瑞典、法国、日本、俄罗斯、波兰、韩国的几家机床企业或高校、科研单位提出大同小异的不同类型试验品投石问路，此后进入小批量商品投放市场者以瑞典尼阿斯公司较突出，美国辛辛那提公司、德国DMG、沈阳机床集团以这一原理在传统的卧式镗铣床基础结构上，实现主轴部件多坐标联动动作，具有另外的新意。
　　我国科技界特别是高校科研群体以创新的敏感和实力几年内同样取得突破，进入并联结构的机床的研制领域（例如哈工大-哈量，天津大学-天津一厂，清华大学-大连机床集团，清华大学-昆明机床厂、秦川-西北理工大的组合），同时还出现结合不同用途巧妙地运用串联-并联结构、达到专门化加工的目的。清华大学-齐齐哈尔第二机床集团研制的混联结构机床己通过正式鉴定是中国独创，都已在中国国际机床展览会上分别登场，并用于哈尔滨电机厂的水电设备制造生产中。以上这些创新之举，说明我国在机床前沿技术探索的锐敏性和具备软硬件基础实力。
　　哈量集团在与哈工大合作开发的六杆并联机床（已批量生产4台应用于哈尔滨汽轮机厂叶片加工）的基础上，最近又与瑞典EXECHON公司合作开发三杆结构的最新并联机床，性能提高、应用范围更广,适合航天航空机车工业中、小件及机翼、机舱等超长超大工件加工。


　　快速成型技术是近10多年来出现的一种加工原理上的巨大变革，与具有长远历史的去除材料（切削、冲剪）的加工方法不同，快速成型技术，实际上是背离传统加工方法，反其道而行之的以材料堆积成型(或称为“增材制造方法”)达到制造工件的一种方法，对于制造原型工件（即将设计构思快速制成实体，从而检验设计的可行性）缩短产品试制周期具有革命性意义，这是材料科学和计算机软件技术、高精度硬件技术的边际学科有机结合的产物。国际上掌握此项技术的国家不多，而我国已有自主知识产权的技术与产品，较突出者有华中科技大学、清华、西安交大、北京科技大,中北大学，科学院大恒公司以及几个民营科技先导型企业。按分层实体制造（LOM）、熔融沉积成形（FDM）、紫外激光固化（SLA）、激光选区烧结（SLS）、金属粉末注射成型(MIM)的不同原理的已有年产过百台产品投放市场，进入了世界先进行列，并向新加坡出口了技术。特别适合航天航空工业特殊结构形状和特殊材料零件原型制造和小批量生产。
　　机床工业造型设计技术是集人机工程学、环境艺术、计算机辅助设计技术为一体的新技术，为了提高机床产品竞争力，我国在湖南大学专门设置了数控机床造型设计研究中心，这在世界范围也是较为独特的作法，这一中心拥有一流的人机实验室用于人体因素和人性化设计研究，为北一、沈一、济一、长城、多棱等十几家重要机床制造厂数十种产品进行外观设计，创造独特个性识别风格，投入市场取得显著效果，用户普遍反映我国机床的直接感观，连续上了几个台阶，优秀产品的外观具有时代感、实用性，受到市场欢迎。这一研究中心开发的“基于知识的智能化辅助网络协同造型设计系统”，包括机床外覆盖件造型图库、机床人性技术知识库,建立在国际互联网平台上的服务体系以协同并行方式，贯穿于整个机床产品开发的全过程，作为企业设计资源的延伸，面向机床行业。
　　纳米加工及亚微米加工技术及设备，是当代超高精度技术前沿，北京机床研究所已夺得若干制高点，应用于核聚变及IT产业，投入市场的几种产品已达到世界领先水平。哈工大进行了一系列有关的基础科研工作，为进一步开发作好铺垫。
　　上述各项在技术前沿进行的探索并取得成效，不仅说明我国机床业界的科学技术的创新思维活跃，也体现实力不凡，有所建树，这是我国机床工业参与市场竞争抢占世界技术制高点的后发优势所在。
广泛应用信息技术 
　　现代化经营管理不断完善和信息技术应用强化，已成为世界范围制造业提高企业核心竞争力的关键环节。对于制造业企业，信息技术是一种提高企业经济效益极其有效的武装，其技术构架内涵主要是计算机辅助技术和网络技术。相对于世界范围的机床工业发达国家，我国机床工业起步不晚，步伐不慢，应用效果明显。
　　计算机辅助技术的最基本、能最快体现实效的部分，是计算机辅助设计；从二维制图到三维实体造型，进而应用到提高设计成效的有限元分析、计算机辅助试验。我国机床工业的主要企业不少已开展十余年并分别进入广泛应用阶段。与国际同行同享此中实惠。
　　计算机辅助技术中的有关辅助管理技术，在我国机床工业企业中已初步涉足（国外情况类似），机床企业中早期应用现代集成制造系统（CIMS）者有北一、济一、齐一等，在近年网络技术兴起，机床企业建立局域网用于企业内沟通信息者甚多，有的已配合实现数据信息共享和逐步推行ERP，走在前列的有汉川机床厂、济二、沈阳集团、阿奇夏米尔公司，取得不同程度进展的还有宁江机床厂、无锡机床厂、上海机床厂、上海第一机床厂、武重、沈一、宝鸡机床厂、民营日发机床公司等。
　　不少厂家建立了活跃的企业网站，用以向世界用户推介自己的产品，有的已经开始电子商务活动。
　　在企业中推行信息技术取得加速产品开发，提高生产管理效益，沟通供应、销售信息、加快市场反应，从而增加企业效益，因而是世界机床工业发达国家的提高市场竞争力的手段。在这方面，随着国家信息产业环境改善提速，我国机床工业正大力推广应用。


全面实施“请进来、走出去”战略
　　我国机床工业与海外生产、技术合作，引进技术及人才、融资合资、接受独资办厂，正在陆续开展，见诸成效的超过百项，对适应市场需求、提升产品性能水平产生了良好效果。
　　中央一再强调的“走出去”的方针对于当前我国机床工具行业具有现实重要指导促进作用。最近5年来,我国机床工业走出国门进行海外并购国际知名机床工具行业企业的行动，进展顺利；计成功并购美国2项、日本2项、法国1项、德国5项。
　　大连机床集团率先起步，北一、沈阳、杭州、秦川、哈量、上海、星火、齐二等集团先后都取得成效。机床工业的海外企业并购，在我国装备制造工业中，产生了开路先锋作用。是一种直接获取境外高水平技术资源和有效利用成熟国际销售网络的途径，(也可借船出海，销售本企业适合国际需求的产品)，同时可以有效培养有关技术、经营管理、营销人才，提高融入国际交往的能力和有利于提高国际知名度，是我国机床工业历经采购先进生产力(装备)、单项技术引进、来图加工、合作开发及合作生产4个历史阶段的一种延伸和升级。这也是我国融入世界经济大循环中值得积极采取的一种措施。
重视技术创新和人才培育
　　国际机床市场竞争的主要制胜因素是技术创新，机床产品对于用户而言，关心的是其使用价值，因此要成功地开发新产品，特别是专用产品，有效的办法是与用户结盟(特别是军工用户)，并深入掌握使用工艺（机床产品本身的制造工艺，可以说机床生产企业经过多年实践已基本掌握，而用户积累的工艺经验，则是取之不尽的源泉）以使得所开发的新品能为用户带来满意效益。
　　机床设计中的一些基础技术、新技术是保证新产品能够胜人一筹的依据。研发工作应当有所超前、有所加强、有所储备，才能使企业产品不断推陈出新，在市场竞争中取胜。
　　在产品研发中取得和实现技术创新，对企业来说，关键是技术和技艺人才，加强培育这方面的人才，是当前和今后永无止境的重任。
　　除了产、学、研、用(户)结合，设立博士后工作站包容各方精英，我国机床行业还在国外建立了一批设计开发基地，吸收国外人才和就近获取国外最新技术信息，开发前沿新产品，还可培养一批又一批国内专业人才。
机床工业体制机制改革及技术改造卓有成效
　　我国机床工业所有制由原来国有及集体所有占绝大部份，已改变为按企业数计国有占13%、民营占73%、三资占14%，而按总产值计，国有企业仍占一半左右。
　　国有企业逐步形成大集团，如沈阳、大连机床集团己在世界机床行业中排名在前10名之内，齐二、秦川、重庆等机床集团陆续崛起。
　　民营企业中涌现一批后起之秀如光洋、精雕、海天、日发、新瑞、精诚、中大创远、凯帅、一派、四开等,发挥“小强人”优势，在开拓创新、发展新产品方面，贡献很大、很有特色。
　　国有改为民资控股的如宁江、杭州、汉川、华鼎、齐一、星火等。增添了发展动力，继续冲锋陷阵。
　　近年来机床企业通过土地置换，易地新建并大规模技术改造者有沈一、大连、北一、武重、哈一工、华中数控等。大规模扩建改造者如宁江、秦川、齐一、齐二、汉川、长征、安阳等及一批中小机床厂、凯特、博特等功能部件厂，这些企业经历新建或改造后，生产环境面貌一新，管理水平大幅度提高，设备更新优化，科研条件改善，堪与国外文明企业看齐。
　　当前世界范围的经济危机，不可避免地已对我国机床工业产生影响。危机与挑战并存，应对的积极措施，在于调整结构，抛弃对低档产品领域的留恋，下苦功夫充实技术实力，提高产品性能及质量和个性化，扩大为用户服务的领域，满足用户的新要求。特别是瞄准我国军、民装备制造业仍在发展的高端市场需求，顶替进口，夺取应当占有但尚未拿下来的份额，并争取发展有针对性的出口，这既是我国机床工业当前和长远的有效出路之一，也是应尽的责任。
　　我国机床工业为增强我国国民经济和国防制造业服务，是十分崇高的使命。过去我们的工作存在很多缺陷和不足，现在摆在我们面前的将是更为繁重的任务。任重道远，时不我待，我国全机床行业必须奋力前进，迎接更大的挑战。

来源：中华工控网    发布时间： 2009-05-26 17:13 
Http://www.gkong.com　2009-5-26 17:13:42　来源：MM现代制造
Flex-Pendant手动图形操作仪可以使用户在无编程知识的情况下，对ABB机器人进行简单编程 
自动化技术是全球竞争的关键所在。不仅只对于企业自身的生产效率，对于企业自身的产品来说也是如此。为了不断开发新的应用领域，开拓新的目标和行业，企业往往需要用到智能型技术解决方案。例如智能机器人，它可以识别诸如力和动作等性能，也能顾及其功效，还能从语言指令中，自动生成程序。这些特性旨在提高加工质量、生产效率和设备的利用率。 
Flex-Pendant手动图形操作仪可以使用户在无编程知识的情况下，对ABB机器人进行简单编程 
通常情况下，编程或指令都是由编程人员或操作人员向机器人下达的。这种工艺流程往往比较耗费人力物力，尤其是在时间耗费上。鉴于此，机器人需要“学会”路径、动作、力和极限值这些概念。在经过反复的试验之后，机器人可以以很高的精度任意重复所掌握的流程和数值，这足以应对静态的任务。但是，实际生产中也有很多针对动态或变化着的边缘条件和流程。在简单的机械加工场合中，有可能出现编程路径的尺寸偏差或障碍，而在连续性的检验过程中，这可能是由不断变化着的阻力或材料的弹性引起的。针对这些现实情况，ABB公司研发出了柔性精加工解决方案（FC）（图1）。这些方案基于集成在机器人手上的精密的传感元件和特殊的软件来工作，传感器对10N的力的变化都会有所反应，由此即可实现一些重要的功能和用途。
图1ForceControlMachining（力控制加工）功能用于对任意工件进行简单可编程和机器人辅助的加工
机器人自我编程 
“LeadThroughTeaching——通过教育引导”的软件功能可以为用户提供路径简单的编程支持。与传统的费时费力的编程过程相反，Flex-Pendant手动操作仪和软件可以减轻用户的工作量。通过图形用户界面，用户只需少许的鼠标点击，即可达到目的。由此，他只需用手把机器人引向大致的后续工作位置，并输入此工作位。对于此类少量的输入，依据部件的具体情况，可允许有几个毫米的误差。接着，机器人触遍部件的轮廓，并通过AutomaticPathLearning（自动路径学习）功能掌握所需的位置。由此，即使在相当短的时间内，复杂的路径也可迅速完成，而费时费力的编程工作即可被省去。显而易见的是：工件越复杂，则软件的能效就越强。由此可以节省下高达90%的编程时间，整体设备的效益可得到极大的提高，制造厂家可对客户的要求做出更快和更灵活的反应。 
在加工过程中，FCPressure功能用于维持恒定的压靠力（直角对着路径），使得刀具以一个恒定的压力压向工件的表面。设定值和极限值依据工艺流程和材料而定，如自动磨削，对铸件和毛刺的铣削与镗削，对木质工件的磨削或对木与塑料复合材料或其他材料的磨削。在每一个加工阶段，软件都可测得力的实际值，并把实际值与额定值进行均衡，同时在必要时也对给定的路径进行改编。由此可以确保刀具总是沿着工件表面行走，而不受工件外形凹凸不平、加工公差或进刀过深的影响。FCPressure功能还可以降低工件表面受损的风险，并对刀具的磨损状态做出预诊断。 
机器人适应加工速度 
FCSpeed-Change功能通过更改机器人轨迹速度，来实现在加工过程中对材料的恒定速度切削。加工过程一旦出现过高的加工阻力，软件就会自动降低机器人手的进给速度并使加工的力保持恒定。此外，机器人还可以通过这种方式防止工件或刀具因机械载荷或热载荷过大而受损。这种最优化的机器人加工速度控制降低了的工件和刀具损伤风险，特别是增强了流程安全性，这些使得生产效率和整个加工过程的经济效益得到了极大的提高（图2）。


图2常规加工和技术方案的最重要原则与FC机加工的最重要原则的对比
在ABB这一技术基础上，MagnaInternational公司的子公司ACTS研发出一种全新的车座检测系统。检测对象是在测试过程中会因载荷的不同而发生变化的座椅（坐垫的夹持力和弹性逐步减弱）。常规配置的机器人在此处会出现重复作业，即沿着给定的动作轨迹行走，同时测量所获得的力。在每个循环之后，它会把实际值与额定值进行均衡，并纠正轨迹，以用于下一个作业循环。由此连续几个作业循环，直至额定值重新达到为止。 
而Frits（Force-controlledroboticintelligenttestsystem力控机器人智能检测系统）的情况则不同。机器人在移动载荷物的同时进行力的调节，从而使载荷物总是按照额定值进行加载。在连续试验中，载荷物非常准确也很接近现实地模拟人的重复上下车动作，由此可得出在现实条件下的疲劳和磨损状况（图3）。
图3机器人采用Frits来模拟入座时的复杂动作过程。所获得的数据可以对长期状态做出客观的表述
材料疲劳或材料失灵的测量值也可在“力-行程”曲线上反映出来，检测者可以得出有关座椅舒适度及其变化的可靠结论。由于有了自动路径学习功能，检测者在新的测试或新的任务中，也会得益于很短的编程过程。新的测试系统的应用场合几乎不受限制，例如力矩调节的车辆元件在安装状态下（如座椅、车门、顶板、方向盘等）的连续运行检测只是可能的众多检测项目中的一项。另一方面是对调节装置、开启装置和关闭装置（如门把手、档位和方向盘）的操作力的测量。适用于汽车领域的方面，也可转用到航空、船舶或通用机器制造直至对电器设备活动部件的检测上。对此，检测系统会帮助用户对检测序列进行直接记录。另一方面，已编程完毕的检测流程及其检测坐标可以一次性被存储，由此可以极大降低后续试验所需的换装和编程等费用。 
采用“顺从型设备”使工作更加简便 
在欧洲一个研究项目的框架内，ABB公司完成的任务更接近于以往对“听话的设备”的设想，这种研发被称之为LeadThroughProgramming（通过编程引导）。研究人员想采用这种方式，引导没有经验的用户实现编程。这种创新型的技术方案以用户借助关键词可以调用的指令为基础，譬如他可以要求机器人“向这边移过来，等候5s！”用户通过加工流程，把机器人逐步引导到编程员的工位上。系统只向它提供与特定情况相关联的关键词或编码指令，机器人此时就会接收口令性的指令，并生成一种控制程序。用户既不编写程序，也无需掌握编程知识。听从口令的机器人在将来还可以向没有任何编程经验也不懂信息技术的员工提供机器人辅助的全自动化生产。工作经验和用户诀窍即可取代编程知识，这样有助于对机器人还很陌生的公司和企业在全球竞争中获得新的机会。
 作为我国机床行业十八罗汉之一的昆明机床股份有限公司，在计划经济时期分工做中小型铣镗床。昆机人严格按照国家的要求，在这个领域兢兢业业耕耘了几十年，成绩卓著，诞生了我国装备工业史上148个“中国第一台”，为共和国的经济建设做出了突出贡献。昆机的铣镗床一直以精度高、质量好、性能稳定见长，至今在二手机床的交易市场，昆机的产品价格仍比其他企业的高，而且还时常能看见假冒产品。 
　　但是，进入市场经济以后，随着经济的高速发展，对机床的要求迅速提高。昆机在技术创新上存在与市场脱节、与效益分离的状况，一些先进的产品成了摆设，无法形成产业，市场急剧萎缩，造血功能几乎瘫痪。显赫一时的“领头羊”滑落到机床行业第了37位。 
　　2001年以后，昆机领导班子与职工寻找昆机陷入困境的原因时，只有不景气的企业，没有不景气的行业，一蹶不振的根源之一是缺乏市场需要的有竞争力的产品。由此，研制一批水平高、市场好，能带来经济效益的产品，成了建设健康型企业的一个重大战役。 


　　我们行吗？昆机人个个都在问自己。 
　　如今，类似于写誓言、表决心的行为已经不时兴了，但是担任这台被昆机人自豪地称为“中华第一台”的TK6920五轴联动大型组合数控落地铣镗床的机、电主任设计师王文坤和刘志兵，就写过这样的誓言：“公司重组后，企业在管理和技术体制、机制上焕然一新，技术人员的素质、创新和接受市场挑战的意识有了很大的提高。只要大家齐心合力，精心设计，面对压力、困难无所畏惧，在公司的正确领导下，就一定能克服困难，完成任务。” 
　　正是这种精神和意志，使技术人员和所有参与设计制造的领导、工人一起，在合同签订之后，把压力变成了动力。很快，一条条捷报传到昆机的“首脑机关”：高刚度滑枕式主轴系统集成技术突破了，附件头自动夹紧更换技术攻克了，主轴和附件头刀具内冷却结构新技术完成了，五坐标联动技工技术难题解决了。 
　　合同签订之后第425天，昆机迎来了奥地利专家的验收。在检测大型动立柱长行程移动定位精度时，奥地利专家询问误差是多少，“20米的长度内任何两点的定位误差不超过0.06毫米。”昆机技术人员自豪地说。“不可能，不可能，我们奥地利也只能做到0.1毫米。”这位专家不停地摇头，他根本就不相信。但在最先进的激光干涉检测仪面前，他信服地树起了大拇指。这台价值1700万元的机床投产后，据说每加工一个叶片，就能为安德里茨公司挣来100万元的毛利，运转8个月就收回全部购机成本。 
　　2005年，台湾的协易科技在江苏昆山办了一家企业，需要加工大型冲压机机架的落地镗铣床，这个合同最终落到了昆明机床。在台湾总部，协易科技用的是日本生产的落地镗床，工件加工后根本就不需要检验，加工的精度完全靠机床来保证。协易科技也按这种方式要求昆明机床。这台高技术的TH6913落地式加工中心，被昆明市科技局列为重大科技计划项目。昆机的科技人员最终在这台机床上实现了附件头自动抓头机械液压机构、主轴箱滑枕倾覆随动平衡机构、双工作台直线轴同步控制等一系列关键技术的突破。 
　　机床交验合格后，首先按用户要求切削1.5×2.0米的大平面检验刀痕，一次合格；接着是配合工作台旋转180度，在试件前、后及顶部铣削5条面，检验相互间的平行度和垂直度，也合格了。在正式加工工件时，圆弧插补铣削直径约300毫米的圆孔，圆度误差0.030毫米；立铣头加工2×1米见方的平面，平面检验度在0.020毫米以内。从今年6月份正式交付用户使用以来，这台机床每天都24小时运转，一直没有出现质量问题。昆机的技术人员说，TH6913落地式加工中心可以胜任大型高精度冲压机机架加工的要求。 
　　美国摩根轧机公司在上海的独资企业订购的740万元的机床、日本什产业株式会社在张家港独资的港口机械厂订购的670多万元的产品、重庆建设雅马哈摩托车有限公司购买的500多万元的设备、山东西门子真空泵压缩机制造公司购买的高精度卧式加工中心，都是昆机职工“啃下的一块块硬骨头”。 
　　在国际市场的激烈竞争中提升自身实力 
　　目前，昆机的国内市场完全可以用“火爆”来形容，就在我们与张汉荣总经理时交谈时，碰巧有一位朋友想购买昆机产品在电话中托记者说情。尽管如此，几年来昆机一直没有放松国际市场的竞争。2006年昆机出口创汇300万美元，今年得到出口订单1000万美元，预计明年就可以达到1500万美元。 
　　国外企业对产品质量、性能、交货期等要求更严，而价格又不比国内高，为什么昆机要投入那么大的力量去打拼呢？ 
　　除了作为国有控股企业的责任之外，昆机的认识其实很实际：家门口的市场已经是国际市场了，“我们的产品很多是卖给独资或合资企业，我们在国内也常常与跨国机床集团正面交锋”；在国外市场，更能感受到机床产业发展的趋势和高端客户的要求，我们的思路会逐步拓宽，也能在技术上积累经验，在国际市场的竞争中能更快地提升实力。再一个原因是，万一将来国内市场有风吹草动，不至于太过被动。 
　　韩国的电子、汽车、船舶等工业在世界上占有重要的地位，知名企业很多，这些企业以前主要采购日本和欧美的机床设备。昆机了解到，随着世界市场竞争的加剧，韩国企业必然要考虑降低成本；与此同时，我国制造业在崛起，服务意识、服务水平也在提高，我国大型机床在韩国的市场一定会拓展。通过积极争取和在质量、性能、精度、稳定性、价格等方面的竞争，今年1月15日和26日，昆机与韩国公司签订了TH6920落地镗铣加工中心、TH6916大型数控落地镗铣床的出口合同，这两台总价值超过200万美元的机床，将用于韩国现代船舶公司船用发动机的制造。半年后的8月份，又签订了两台价值都超过100万美元的同类型机床。昆机对韩国市场非常谨慎和认真，对每一台产品精益求精，它要在韩国树立起昆明机床的产品形象。今年10月份出口韩国的第一台机床安装调试好之后，他们将会邀请韩国的经销商和大客户，观摩机床的现场作业。 
　　今年9月中旬，昆明机床带着一台TK6513B数控刨台式铣镗床参加了汉诺威机床博览会。他们有更宏大的目标，那就是寻找机会进军西欧市场。在这之前，他们已经选择北美市场作为自己练兵的基地。2005年，昆机向加拿大发出了第一台普通卧式镗床，2006年售出数控刨台式镗床，今年又签订了3台数控镗床。他们正与经销商紧密合作，广泛收集加拿大客商的意见，在与用户的互动中对市场体系进行重新布局。 
　　巴西市场也是昆机的目标，现在已在那里实现大型卧式镗床批量出口。

很好，进步很快，中国工业基础打扎实了，中国军工才有支撑呀

用于提高整体叶盘叶片表面质量的数控工艺--《航空制造技术》2008年20期
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本文献来源中国知网 www.cnki.net
     针对五坐标加工中心加工整体叶盘时叶片表面质量较差的问题,本文提出了一套利用UG软件自身功能光顺曲线和曲面的方法,使造型曲面的光顺程度得到大幅度提高,从整体叶盘数控加工工艺源头上保证了整体叶盘加工质量。实践表明,此方法方便、快捷,叶片表面质量得到明显改善,可满足工程使用要求。
【作者单位】：中国燃气涡轮研究院
【关键词】：五坐标加工中心;整体叶盘;表面质量;曲面光顺
【分类号】：V261.2
【DOI】：CNKI:SUN:HKGJ.0.2008-20-019
【正文快照】：
     在现代高推重比航空发动机结构中,整体叶盘是将旋转的工作叶片和转子盘毂直接连接为一体的一种结构形式[1～2]。由于该结构省去了连接用的榫头、榫槽,也避免了榫头气流损失,减少了零件重量和零件数,使得发动机的推重比和可靠性得到了进一步的提高。这也是整体叶盘在航空发动机
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2009年12月22日，东方电气为印度A厂设计制造的国内首台700兆瓦级汽轮发电机圆满完成厂内型式试验。在经过连续40多个小时、3000转/分高速运行状态下采集的各项数据表明，该机型振动、温升、电磁参数等主要技术指标完全达到设计要求，性能优良，得到印方见证代表的确认和赞誉。
700兆瓦级汽轮发电机是东方电气为适应国内外市场需求开发的具有完全自主知识产权的新型汽发产品。同时，这也是目前国内出口单机容量最大的汽轮发电机。该机型的试验成功表明，在历经引进消化吸收国外先进技术制造的基础上，东方电气自主创新独立研发制造大容量汽轮发电机的能力进一步提高，市场适应能力显著增强。(来源: 中国东方电气集团公司)
www.chinaequip.gov.cn   2009-12-22 来源： 人民日报    
     21日，广西玉柴机器集团有限公司和英国布鲁奈尔（Brunel）大学在玉林市展示了双方合作的最新成果——目前世界上第一台利用现有零部件技术实现可再生空气混合动力功能的发动机，这标志着玉柴在新能源技术的研发和应用领域取得了新突破，达到了国际先进技术水平。
     可再生空气混合动力技术是指在现有内燃机技术的基础上，在不添加任何蓄电池、电机等电力系统的情况下，利用专利技术回收制动过程中发动机产生的压缩空气，通过对回收的压缩空气进行有效管理，分别再利用于发动机启/停控制、低速增压补偿、整车气动系统供气补偿等，不但降低了常规车辆、尤其是城市公交车辆的使用燃油消耗和二氧化碳排放量，而且提高了整车的加速性能，消除加速时冒黑烟的现象。
     可再生空气混合动力技术的成功运用，充分体现了玉柴“绿色发展，和谐共赢”的核心理念和“技术先行、绿色共赢”的一贯宗旨。下一步，玉柴将做好可再生空气混合动力的推广应用，争取一年后进行批量生产。（记者庞革平）