本期我们来聊一聊U钻方面的知识，今天推出U钻-上篇。
1.U钻的结构和特点。
2.U钻刀片的形式。
3.U钻的刀体结构。
4.U钻的排屑槽。
5.U钻加工中的注意事项。
U钻的结构和特点
结构：可转位刀片，螺钉，配套部分

U钻采用压孔式结构，把具有合理几何参数断屑机构的可转位刀片用螺钉紧固在刀体的前端，构成钻头的切削部分。刀体上有两条排屑槽和导向切削区域输送冷却液的内冷孔，刀体尾部可制成直柄或锥柄，以便不同的设备连接。
U钻的刀片的形式
刀片规格：SP（下图）WC（上图）等


可转位刀片的夹紧大多数采用锥端螺钉压紧方式，由刀片和螺钉孔组成，两者中心有偏移（0.15-0.2mm）拧紧螺钉时可产生一个向下压紧和向定位面靠紧的分力，将刀片牢固地压紧。
U钻刀体结构

U钻的刀体结构是U钻的关键，刀体结构是否合理，直接影响到U钻的制造质量。因此，不论设计或加工都很重视U钻的刀体结构，一般情况下，所说的U钻刀体结构主要是指：排屑槽，刀片槽，冷却液孔，定位肩及夹紧面等。
U钻的排屑槽
直槽和螺旋槽
一般情况下，在钻头不转时，采用直槽。钻头旋转时采用直槽或螺旋槽。
备注：U钻的排屑槽直接影响到刀体的强度。

槽型和U钻的断屑能排屑能力关系很大。如果U钻的排屑能力不足，同时在容屑槽里严重的堵塞，将会造成刀体无法转动，U钻的刀体由于产生扭力较大，最后导致刀体整体断裂。

就排屑和断屑的能力来说，螺旋槽的会好一些，但螺旋槽的U钻内冷孔安排和设计会有些问题。有些U钻的内冷孔设计在了轴线上，这就本来强度相对于钻芯会有些薄弱。另外正常的棒料如果内冷孔做成螺旋形式，成本价格上略高一些
所以在加工因此必须满足以下条件：
1高的抗扭矩和抗弯变形能力。
2最优化的切削流动空间。
3最佳的冷却液喷射位置和流动空间
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