高低温交变湿热试验箱控制器特点：
　　1.控制器运算采用模糊算法，新技术控制，合理调节冷冻，使之达到佳效果;7″TFT真彩LCD触摸屏，
　　比ESPEC的6.4″屏更大;
　　2.控制器界面与德国伟思-富奇风格设计相同，操作更方便，运行更可靠;
　　3.控制制冷系统采用冷量需求算法，能合理有效地利用制冷量，有效减少冷热互耗，从而达到控制稳定及节能功效。
　　4.温湿度控制采用耦合PID控制，可以有效防止控制湿度值暴走，不但能做湿热恒定，还能很好实现交变湿热功能;
　　5.制冷系统压缩机采用德国比泽尔，运行噪声更低，性能更优越;
　　6.以一秒钟的采样计算，可保证110天的实时曲线采样和历史数据的存贮。可以由3秒钟到一小时，任意设定取样速率。
　　7.99999个小时的超长定值时间
　　8.540小时59分钟的程式段设定时间
　　9. 带USB接口，可连接电脑和连入公司局域网。

　　高低温交变湿热试验箱简介及用途
　　高低温交变湿热试验箱适用于产品、信息电子仪器仪表、材料、电工、电子产品、各种电子元气件在高温低温变化的环境下、检验其各性能项指标。
　　1 整个箱体采用整体结构。箱体结构
　　2 箱体内侧采用1.0mm进口SUS304B不锈钢板，外侧采用1.0mm 冷轧钢板喷塑，保温材料采用超细玻璃保温棉。
　　3 大门密封采用双层硅橡胶密封材料。
　　4 观察窗为多层导电膜钢化中空玻璃，尺寸大小为350×500mm为防止低温时玻璃结霜，特设内置式特制安权电压发热丝环绕加热带供电电压36V，并设有照明灯，为观察提供照明。
　　5 在箱体侧面设有带塞子的φ50mm测试孔，塞子材料为硅橡胶低发泡，能耐高低温，兼具保温效能。
　　6 在箱体工作室后侧设置有一个空气调节柜，在其间安装 加湿器、蒸发器、电加热器、风机、风机蜗壳等设备。
　　7 温度传感器置于出风口。
　　8 试验箱内的送风方式为上送风下回风方式制冷系统
　　高低温交变湿热试验箱制冷系统及压缩机：为了保证试验箱降温速率和醉低温度的要求，本试验箱采用一套泰康全封闭压缩机所组成的二元复叠式风冷制冷系统。复叠式制冷系统包含一个高温制冷循环和一个低温制冷循环，其连接容器为蒸发冷凝器，蒸发冷凝器是也到能量传递的作用，将工作室内热能通过两级制冷系统传递出去，实现隆温的目的。制冷系统的设计应用能量调节技术，一种行之有效的处理方式既能保证在制冷机组正常运行的情况下又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。
　　制冷剂：采用DUPONT公司R404(高温循环)、R23(低温循环)
　　辅助件：膨胀阀(丹麦丹佛斯)，电磁阀(意大利CASTEL);
　　过滤器(美国爱高);油离器(台湾冠压)等制冷配件均采用进口件。

　　高低温交变湿热试验箱在实验注意事项：
　　一、高低温交变湿热循环试验箱在试验过程中除非有绝对必要，请不要打开箱门，否则可能导致下列不良的后果
　　1.箱门内侧仍然保持高温(造成烫伤)。
　　2.高温空气可能触发火灾报警，产生误动作。
　　3.高温气流冲出箱外(十分危险)。
　　二、在做低温前，应将工作室擦干，60℃时烘干1h。
　　三、绝对禁止试验爆炸性，可燃性及高腐蚀性物质。
　　四、如果箱内放置发热试品时，试品电源控制请使用外加电源，不要直接使用本机电源。放入高温试料作低温试验时应注意：开启箱门的时间要尽可能的短。
　　五、电路断路器、超温保护器，提供本机测试品以及操作者的安全保护，故请定期检查。
　　六、避免于三分钟内关闭再开启冷冻机组。
　　七、照明灯除必要时打开外，其余时间应关闭。
　　八、请注意本机必须安全确实接地，以免产生静电感应。
　　九、在垂直于主导风向的任何截面上，试验负载截面面积之和应不大于该处工作截面的三分之一。
　　十、做高温试验时，当温度超过55℃以上的情况下，切忌不可开启冷机。

高低温交变湿热试验箱的制冷与除霜方法
高低温交变湿热试验箱发生倒霜、低压缸出现湿行程的原因，通常是由于蒸发系统或低压设备操作不当，其征兆和处理方法与单级相同。高压缸出现倒霜往往是因为中间冷却器液面过高所致，其征兆与单级相同。其处理方法有哪些?和小编一起来了解吧!
1、首先关小高低温交变湿热试验箱压缩机的吸气阀，卸载到少缸数运转。
2、再关闭中间冷却器的供液阀，同时关小高压缸的吸气阀。
3、待高压缸恢复正常后，再开大低压缸的吸气阀，恢复正常运转，并再向中间冷却器供液。
4、如果高压缸倒霜严重，应停止机组运转。
5、对中间冷却器进行排液处理。
6、冷却水处理与单级处理一样。
对倒霜的预防:
高低温交变湿热试验箱压缩机发生倒霜一般事先有迹象，如吸气腔侧表面油漆光泽突然会消失并产生结露至结霜。压缩机吸、排气温度急剧下降，机体发凉，运转的声音沉重，阀片跳动声音不清晰等，发现这种现象后应采取相应措施，及时认真对高低温试验箱系统制冷工况进行调整处理。