对于刀具制造商来说，在刀具制造过程中，除了需要考虑设备、砂轮等因素，还有一个不可忽视的问题，就是合理选择磨削液与磨削油。

（1）磨削液的选择。硬质合金材料本身硬度较高且脆性较大，磨削加工温度可达1 000 ℃左右，但产生的大量热量中只有15%随磨屑带走，8%随工件带走。对于应用于硬质合金刀具制造的磨削液，其应具备性能特点如下： ①较好的润滑性能、极压性能； ②优异的冷却性能，可以及时冲走磨削产生的磨屑和砂轮磨损的砂粒；③较好的抗泡性，确保磨削液在大流量和高速磨削状态时不产生泡沫，有效保证冷却性和清洗性；④有效防止钴的析出。
（2）磨削油的选择。与磨削液相反，使用磨削油的首要目的不是为切削区域降温，而是通过提供高润滑性来减少热量的产生。通常对应用于硬质合金刀具制造的磨削油的要求如下：①采用具有更高闪点和更低蒸发性的品质较好的基础油，如氢化裂解基础油或者合成基础油，这样在同等黏度条件下，可大大减少油品损耗，提高工作环境的整洁程度。②磨削油具有合适的黏度，保证油品有优良的冲洗性能和沉降性能。③磨削油采用合理的配方体系，如避免使用含硫和氯的极压添加剂，防止磨削油对机床有色金属部件产生腐蚀。使用磨削油时的硬质合金刀具磨削加工现场如图2所示。使用磨削油时的硬质合金钻头磨削加工现场如图3所示。
劲诺Ginding cut硬质合金磨削油适用范围还包括平面磨，内、外圆磨，端面磨，砂轮切割，工具修磨，研磨抛光，珩磨。适合普碳钢，淬硬及调质钢，高速钢，镁合金及硬质合金加工。产品粘度低清洗性好，优异的润滑性延长砂轮使用寿命，减少油泥的产生，闪点高降低油蒸发趋势，减少油雾的产生有效控制车间环境。