回转窑的燃料和燃烧器出现问题时，一般会出现结圈现象，而回转窑结圈严重时要进行停窑处理。
回转窑形成结圈的原因主要包括：第一，进入回转窑的生料成分波动大，喂料量不稳定，势必造成回转窑内热工制度的紊乱。当成分高和喂料量大时，必须加头煤，提高烧成温度，甚至降低回转窑的速度，当成分低或喂料量少时，操作上不能及时调整，烧成带温度过高，物料过烧发黏，容易形成长厚窑皮，进而形成熟料圈。第二，回转窑内有害成分的影响，比如氧化镁含量高时，特别是大于5个百分点时，能使熟料液相量大量增加，液相黏度下降，熟料烧结范围变窄，回转窑窑皮增厚形成熟料圈。第三，回转窑煤粉质量的影响。灰分高、细度粗、水分大的煤粉容易产生不完全燃烧，煤灰沉落相对比较集中，容易形成熟料圈。另外，喂煤量不稳定，使回转窑内温度忽高忽低，也易形成结圈现象。
回转窑结圈的处理办法主要包括：第一，加强原煤进厂和煤粉制备过程中的管理，煤粉细度一定控制在78微米，筛余32%以下，水分控制在1.62%以下。在操作过程中，适当提高回转窑篦冷机料层，一般控制在600毫米左右，使二次风温从八百度左右提高到九百度左右，以加强回转窑煤的燃烧，并开大内风，内外风比例调为7:3，提高窑前温度，保证煤粉燃烧完全。第二，在回转窑停窑打圈期间，钳工更换高温风机新轴承，同时修理密封圈，开启后，高温风机运行正常，彻底解决了回转窑窑内通风不够的问题。