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刘
布衣大侠
我看这位楼主对发现的问题也是挺较真的。
A、等高+平行(若有刀纹，应该就只在等高每一刀下刀进刀处)
B、放射状+平行（若有刀纹，只存在放射状刀路的第一刀）
C、3D环绕等距（修剪）+平行（若有刀纹，只在3D环绕等距进刀处）
D、整体3D环绕等距（若有刀纹，同上）
E、曲面流线+平行（余量不宜过多，进给放慢些。）
以上五种方法，我不敢说哪一种的效果最好，看看用在你的机床哪一种效果好就用哪一种吧。
用线架构出的刀路其实也跟上面这些效果差不了多少的，据说是MC很古老的一些加工方式，如今有了曲面、实体，比较少用那些了。
我看不清你图中底面是个曲面还是个平面，我是按曲面来举例的。
若是平面，可用平刀走底面，但两程序的交集重叠部分得留在平面上，平刀的光底的刀路在XY方向要留多一点余量，不要走到曲面的边缘。
若此零件比较小，表面质量要求比较高，可把平面当成曲面那样去加工，可以考虑用以上几种方式中的一种，只选用一把尽量大的球刀做出来，这样就不用考虑用到两把刀对刀时的误差而造成接刀不平。
平行刀路在陡峭的地方加工的效果不好的，你说走平行有刀纹，你平行的刀路跑得太远了，跑到太陡的地方去了吧?是不是在开始的几刀和退刀快结束那几刀特别的明显啊？
https://pan.baidu.com/s/1hsc0Wf8mYd6dTRg0ymdzqA
MC9的图档也附上予你吧。不过你用的居然是8.0。。。
A、等高+平行(若有刀纹，应该就只在等高每一刀下刀进刀处)
B、放射状+平行（若有刀纹，只存在放射状刀路的第一刀）
C、3D环绕等距（修剪）+平行（若有刀纹，只在3D环绕等距进刀处）
D、整体3D环绕等距（若有刀纹，同上）
E、曲面流线+平行（余量不宜过多，进给放慢些。）
以上五种方法，我不敢说哪一种的效果最好，看看用在你的机床哪一种效果好就用哪一种吧。
用线架构出的刀路其实也跟上面这些效果差不了多少的，据说是MC很古老的一些加工方式，如今有了曲面、实体，比较少用那些了。
我看不清你图中底面是个曲面还是个平面，我是按曲面来举例的。
若是平面，可用平刀走底面，但两程序的交集重叠部分得留在平面上，平刀的光底的刀路在XY方向要留多一点余量，不要走到曲面的边缘。
若此零件比较小，表面质量要求比较高，可把平面当成曲面那样去加工，可以考虑用以上几种方式中的一种，只选用一把尽量大的球刀做出来，这样就不用考虑用到两把刀对刀时的误差而造成接刀不平。
平行刀路在陡峭的地方加工的效果不好的，你说走平行有刀纹，你平行的刀路跑得太远了，跑到太陡的地方去了吧?是不是在开始的几刀和退刀快结束那几刀特别的明显啊？
https://pan.baidu.com/s/1hsc0Wf8mYd6dTRg0ymdzqA
MC9的图档也附上予你吧。不过你用的居然是8.0。。。
