800型双搅拌稳定土拌合站二灰碎石搅拌站二次拌和
稳定土拌合站两种控制方式相比较,工控机的优点如下:
(1)所用电器件稳定可靠
工控机用的各电器件都是工业级的,是经过国家严格检验的,性能稳定可靠且工控机控制方式现在已比较成熟。进口仪表则价格太高而国产仪表多是自行开发组装的,其性能及可靠性与进口仪表相比仍有差距。
(2)成本较低
工控机控制的成本显然低于仪表控制的成本,因为除电脑外,只需增加几块工控板就可实现控制;而仪表控制除电脑外,每路秤都需要1块仪表,配料仪表价格也较高,所以路数越多总成本越高。
(3)接线相对简单
工控机控制比仪表控制接线相对简单。仪表控制因每1块仪表都有很多接线,如与传感器、上位机和继电器连接,总的接线数量比工控机控制多许多,这样增加接线和检修难度。
(4)对电源的要求不高
仪表控制对电源要求很高,电源的波动会对仪表造成很大的干扰,而施工工地所用的电源一般都难以保证。而工控机控制对电源的要求相对低一些。
(5)用户培训和操作容易
工控机控制方式对用户培训相对容易,用户只需明白系统界面各参数的含义,能够对其进行基本的数字、汉字输入即可。仪表控制方式要求用户除熟悉电脑软件以外,还要熟悉仪表。仪表的参数很多,多数仪表的参数为英文,培训起来很困难,操作也相应繁琐一些。
(6)扩展方便
工控机控制实现路数扩展很方便,工控板上部留有扩展通道,几乎不增加成本。而仪表控制则不然,每扩展一路就要增加一块仪表。
仪表控制也有自身的优势,比如,在控制过程中,如果上位机出现故障,仪表仍然可以正常运行而不受其影响,而且各路秤之间相对独立,互不影响。
稳定土二次搅拌站为了提高稳定土混合料级配的均匀性,以及稳定土结合料更好的裹覆碎石和减速铺筑时的离析,稳定土拌合机采用双拌缸强制式稳定土拌合站进行拌合。使用二次拌合工艺可以有效的解决水泥与集料粘结不足的问题,综合提高水泥稳定碎石混合料的使用性能。 稳定土拌合站厂拌设备二次拌合原理:
(1)工艺流程:开机前准备→上料→首次拌合→二次拌合→出料→运输车运输到现场。
(2)考虑施工过程中水泥用量的损耗,拌合水稳混合料时水泥用量比配合比值高0.2-0.5%,保证现场摊铺混合料的水泥含量,由试验人员不定期取样检测,水泥用量不得过高,减少水稳干缩开裂的可能性。
(3)拌合时粗细集料经过皮带运输到第一拌缸内按配合比上提高1%-2%左右加上,拌合水稳混合料时还要按配合比提高0.2-0.5加水泥进行第一拌合,拌合结束后通过皮带输送到第二个拌缸内进行二次拌合,通过二次拌合提高混合料的均匀性。
(4)由计算机按设定程序自动控制,根据试验室施工配合比依其比重输入碎石,严格控制拌和机的喂料速率,保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面,水泥及水分合适均匀。






稳定土拌合站两种控制方式相比较,工控机的优点如下:
(1)所用电器件稳定可靠
工控机用的各电器件都是工业级的,是经过国家严格检验的,性能稳定可靠且工控机控制方式现在已比较成熟。进口仪表则价格太高而国产仪表多是自行开发组装的,其性能及可靠性与进口仪表相比仍有差距。
(2)成本较低
工控机控制的成本显然低于仪表控制的成本,因为除电脑外,只需增加几块工控板就可实现控制;而仪表控制除电脑外,每路秤都需要1块仪表,配料仪表价格也较高,所以路数越多总成本越高。
(3)接线相对简单
工控机控制比仪表控制接线相对简单。仪表控制因每1块仪表都有很多接线,如与传感器、上位机和继电器连接,总的接线数量比工控机控制多许多,这样增加接线和检修难度。
(4)对电源的要求不高
仪表控制对电源要求很高,电源的波动会对仪表造成很大的干扰,而施工工地所用的电源一般都难以保证。而工控机控制对电源的要求相对低一些。
(5)用户培训和操作容易
工控机控制方式对用户培训相对容易,用户只需明白系统界面各参数的含义,能够对其进行基本的数字、汉字输入即可。仪表控制方式要求用户除熟悉电脑软件以外,还要熟悉仪表。仪表的参数很多,多数仪表的参数为英文,培训起来很困难,操作也相应繁琐一些。
(6)扩展方便
工控机控制实现路数扩展很方便,工控板上部留有扩展通道,几乎不增加成本。而仪表控制则不然,每扩展一路就要增加一块仪表。
仪表控制也有自身的优势,比如,在控制过程中,如果上位机出现故障,仪表仍然可以正常运行而不受其影响,而且各路秤之间相对独立,互不影响。
稳定土二次搅拌站为了提高稳定土混合料级配的均匀性,以及稳定土结合料更好的裹覆碎石和减速铺筑时的离析,稳定土拌合机采用双拌缸强制式稳定土拌合站进行拌合。使用二次拌合工艺可以有效的解决水泥与集料粘结不足的问题,综合提高水泥稳定碎石混合料的使用性能。 稳定土拌合站厂拌设备二次拌合原理:
(1)工艺流程:开机前准备→上料→首次拌合→二次拌合→出料→运输车运输到现场。
(2)考虑施工过程中水泥用量的损耗,拌合水稳混合料时水泥用量比配合比值高0.2-0.5%,保证现场摊铺混合料的水泥含量,由试验人员不定期取样检测,水泥用量不得过高,减少水稳干缩开裂的可能性。
(3)拌合时粗细集料经过皮带运输到第一拌缸内按配合比上提高1%-2%左右加上,拌合水稳混合料时还要按配合比提高0.2-0.5加水泥进行第一拌合,拌合结束后通过皮带输送到第二个拌缸内进行二次拌合,通过二次拌合提高混合料的均匀性。
(4)由计算机按设定程序自动控制,根据试验室施工配合比依其比重输入碎石,严格控制拌和机的喂料速率,保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面,水泥及水分合适均匀。






