濮阳市滨海新型节能材料有限公司
严把质量，控制介耗量，提高精煤质量，为洗煤厂节省成本打下良好的基术 1000多精煤人一个共同的愿望
为保护环境、提高资源利用率，改善企业的运行效率，提高经济效益，精煤公司在2018年，进行重介质补套工程建设，至此重介质选煤技术以其特有技术优势在精煤公司这片沃土上扎根落户。
由于重介质选煤的技术特点影响，重介质悬浮液加重质的损耗是避免不了的。自从重介质洗煤在公司扎根发展后，在带来高产率和优质精煤的同时，偏高的介质消耗一直是追求卓越的精煤人一个心结。降低介质消耗，已成为全体“精煤人”一个共同的愿望。近年来，由于煤炭市场寒流的影响，在大力倡导节资降耗的精煤公司，降低介质粉消耗，减少生产成本的愿望越来越强烈。
“从不可能到可能”技术攻关片刻不停
“没有什么不可能，再大困难，介质粉消耗也必须降下去”该公司领导班子在职代会上向全体干部职工发出号召。面对前所未有的困难和压力，全厂上下统一思想，积极行动，一场由厂领导分工负责、职能部门协调推动、专业部门组织实施、各单位共同参与的介质消耗技术攻关战拉开了帷幕，各单位以等不得的紧迫感、慢不起的危机感、坐不住的责任感，全面投入到降介耗技术攻关中去。
优化脱介工艺。重介选煤工艺系统中磁性物质基本上是在脱介筛环节完成与筛上产品的分离，其分离的越好，意味介质消耗的技术损失就越低。为了保证脱介筛的脱介效果达到预期，该公司技术人员首先对重介产品收集箱进行改造，使到脱介筛的物料分配均匀，进一步加大脱介筛处理效率。其次围绕脱介筛的筛板材质做起了文章，认真的分析了各种材质的筛板的特性和优缺点后，采用了具有自清理能力、耐磨性好、质量轻、不易被磁化、脱介能力强的聚氨酯筛板代替了原来的不锈钢筛板。
优化介质粉回收工艺。磁选机的性能和工作状况是重介质选煤厂降低介耗的保障。重介质选煤厂中磁介质的回收再利用也主要靠磁选机完成。在定期清理磁选机入料槽、尾矿槽的基础上，对矿浆浓度、液位、卸料方式、磁偏角、磁选机的槽体结构和圆筒转速等影响磁选机工作效率的因素参数进行技术改进，使这“六大因素”达到合理配比，进一步加大磁选机工作效率。
循环水仓小循环工艺应用。在原有循环水仓高压泵出料管增加一处分支管从新进入循环水仓，形成一个循环水小循环，起到分流分压的作用，不影响停车后的后续环节用水，也较好的保护了高压泵及电机，有效地解决了停车阶段重介质流失现象。
经过9个月的拼搏奋斗，该公司降介耗攻关中共重点落实了十余项技术改造。其中介质回收系统、脱介系统、循环水仓小循环工艺等技术攻关项目达到了良好的效果。克服了诸多困难，大大减少了介质粉消耗的“技术性损失”。
“严管”之下出成绩
向管理要效益。自降介耗活动开展以来，该公司按照科学严谨的原则，以严格完善的管理制度，奖惩分明的措施，从加强介质粉管理、生产管理、精细化操作管理三方面入手，杜绝介质粉消耗中的“管理损失”。使降介耗工作取得进一步成效。
严格介质粉管理。加大对入厂介质粉的密度、粒度、磁性物含量等技术指标的抽查力度，杜绝因介质粉质量原因带来的损失。严格对介质粉的运输、存储等环节进行监督，避免不必要的流失。
严格生产管理。结合自身生产实际，不断完善《降介耗管理措施》，明确奖惩措施。坚持“三不少”的原则，对设备进行“启动前检查”、“运行中检查”、“交接班前检查”，及时发现和消除异常，杜绝因设备原因造成的“跑、冒、滴、漏”，确保设备处于最佳运行状态。加大设备维护保养和巡检、点检的力度，保证设备完好率达90%以上，为低耗运行提供设备基础。
严格精细化操作管理。重点对密度、介质泵、磁选机和脱介筛四个岗位职工进行介质回收、设备性能、操作方法、故障排除及介质特性知识的培训，进一步提高精细化操作水平。通过班前会、标语和宣传牌板等形式，大力开展职工责任心和节能意识的教育。此外，还通过加大绩效工资考核，拉大绩效奖罚差距，进一步激发职工工作热情，让职工全身心投入到工作中。
“从3.67到2”追逐梦想永不停歇
经过一年的拼搏奋斗，该公司介质消耗指标在三月份达到了历史最低值，吨原煤介质消耗达到3.67公斤。依托现阶段已经取得的成果，精煤公司加快了介耗攻关的步伐，提出了把介耗控制在“吨精煤介质消耗3公斤以内”的奋斗目标。日前，“事故收集池”、“原煤筛分破碎系统”、“浮选系统”等一系列降介耗后续完善工程在正在紧锣密鼓的建设中。
从3.67到3，绝对不会是简单的数字变化，是一代代追求卓越的精煤人自强不息，永不停歇的精神。一步一回头，一步一层楼，新的目标，促使精煤人正以昂扬的奋进姿态，朝着建设“优质、高效、低耗”现代化选煤厂迈进！
严把质量，控制介耗量，提高精煤质量，为洗煤厂节省成本打下良好的基术 1000多精煤人一个共同的愿望
为保护环境、提高资源利用率，改善企业的运行效率，提高经济效益，精煤公司在2018年，进行重介质补套工程建设，至此重介质选煤技术以其特有技术优势在精煤公司这片沃土上扎根落户。
由于重介质选煤的技术特点影响，重介质悬浮液加重质的损耗是避免不了的。自从重介质洗煤在公司扎根发展后，在带来高产率和优质精煤的同时，偏高的介质消耗一直是追求卓越的精煤人一个心结。降低介质消耗，已成为全体“精煤人”一个共同的愿望。近年来，由于煤炭市场寒流的影响，在大力倡导节资降耗的精煤公司，降低介质粉消耗，减少生产成本的愿望越来越强烈。
“从不可能到可能”技术攻关片刻不停
“没有什么不可能，再大困难，介质粉消耗也必须降下去”该公司领导班子在职代会上向全体干部职工发出号召。面对前所未有的困难和压力，全厂上下统一思想，积极行动，一场由厂领导分工负责、职能部门协调推动、专业部门组织实施、各单位共同参与的介质消耗技术攻关战拉开了帷幕，各单位以等不得的紧迫感、慢不起的危机感、坐不住的责任感，全面投入到降介耗技术攻关中去。
优化脱介工艺。重介选煤工艺系统中磁性物质基本上是在脱介筛环节完成与筛上产品的分离，其分离的越好，意味介质消耗的技术损失就越低。为了保证脱介筛的脱介效果达到预期，该公司技术人员首先对重介产品收集箱进行改造，使到脱介筛的物料分配均匀，进一步加大脱介筛处理效率。其次围绕脱介筛的筛板材质做起了文章，认真的分析了各种材质的筛板的特性和优缺点后，采用了具有自清理能力、耐磨性好、质量轻、不易被磁化、脱介能力强的聚氨酯筛板代替了原来的不锈钢筛板。
优化介质粉回收工艺。磁选机的性能和工作状况是重介质选煤厂降低介耗的保障。重介质选煤厂中磁介质的回收再利用也主要靠磁选机完成。在定期清理磁选机入料槽、尾矿槽的基础上，对矿浆浓度、液位、卸料方式、磁偏角、磁选机的槽体结构和圆筒转速等影响磁选机工作效率的因素参数进行技术改进，使这“六大因素”达到合理配比，进一步加大磁选机工作效率。
循环水仓小循环工艺应用。在原有循环水仓高压泵出料管增加一处分支管从新进入循环水仓，形成一个循环水小循环，起到分流分压的作用，不影响停车后的后续环节用水，也较好的保护了高压泵及电机，有效地解决了停车阶段重介质流失现象。
经过9个月的拼搏奋斗，该公司降介耗攻关中共重点落实了十余项技术改造。其中介质回收系统、脱介系统、循环水仓小循环工艺等技术攻关项目达到了良好的效果。克服了诸多困难，大大减少了介质粉消耗的“技术性损失”。
“严管”之下出成绩
向管理要效益。自降介耗活动开展以来，该公司按照科学严谨的原则，以严格完善的管理制度，奖惩分明的措施，从加强介质粉管理、生产管理、精细化操作管理三方面入手，杜绝介质粉消耗中的“管理损失”。使降介耗工作取得进一步成效。
严格介质粉管理。加大对入厂介质粉的密度、粒度、磁性物含量等技术指标的抽查力度，杜绝因介质粉质量原因带来的损失。严格对介质粉的运输、存储等环节进行监督，避免不必要的流失。
严格生产管理。结合自身生产实际，不断完善《降介耗管理措施》，明确奖惩措施。坚持“三不少”的原则，对设备进行“启动前检查”、“运行中检查”、“交接班前检查”，及时发现和消除异常，杜绝因设备原因造成的“跑、冒、滴、漏”，确保设备处于最佳运行状态。加大设备维护保养和巡检、点检的力度，保证设备完好率达90%以上，为低耗运行提供设备基础。
严格精细化操作管理。重点对密度、介质泵、磁选机和脱介筛四个岗位职工进行介质回收、设备性能、操作方法、故障排除及介质特性知识的培训，进一步提高精细化操作水平。通过班前会、标语和宣传牌板等形式，大力开展职工责任心和节能意识的教育。此外，还通过加大绩效工资考核，拉大绩效奖罚差距，进一步激发职工工作热情，让职工全身心投入到工作中。
“从3.67到2”追逐梦想永不停歇
经过一年的拼搏奋斗，该公司介质消耗指标在三月份达到了历史最低值，吨原煤介质消耗达到3.67公斤。依托现阶段已经取得的成果，精煤公司加快了介耗攻关的步伐，提出了把介耗控制在“吨精煤介质消耗3公斤以内”的奋斗目标。日前，“事故收集池”、“原煤筛分破碎系统”、“浮选系统”等一系列降介耗后续完善工程在正在紧锣密鼓的建设中。
从3.67到3，绝对不会是简单的数字变化，是一代代追求卓越的精煤人自强不息，永不停歇的精神。一步一回头，一步一层楼，新的目标，促使精煤人正以昂扬的奋进姿态，朝着建设“优质、高效、低耗”现代化选煤厂迈进！
