2018年，陕汽商用车始终与陕汽控股“高效协同”，创新性开展了如下工作：
总结经验 乘势而上
深入推行驾驶室按序生产模式，提高驾驶室生产运作能力，使生产、技术、供应链资源的协同响应能力齐头并进。为实现驾驶室生产全过程数据透明化，推行驾驶室信息管理系统，有力保障了集团生产需求。

逢山开路 遇水架桥
面对新厂区搬迁，公司场地缩减，驾驶室周转区面积减少，X/F系列驾驶室与M3000驾驶室混线喷涂，环保高压态势等诸多不利影响。公司快速响应，通过内部挖潜，加班延点，成立二线突击队帮扶一线等措施，使驾驶室喷涂峰值产能达到400台/日，稳产达到360台/日, 驾驶室混线生产节拍达到在3.4min/台，有力保障了集团公司市场订单的按需按序交付。

内除沉疴 开拓创新
前移技术服务，严控过程质量，在保障产能的过程中，以技术质量工作前移为基础，由结果管理转变为过程管理，将质量控制由事后质量问题处理向质量问题预防前移，通过生产前技术准备和预防工作来减少线上问题发生几率，专项问题成立项目组开展攻关，同时通过创新改善助推产品质量提升。

披荆斩棘 栉风沐雨
公司为顺利完成X3000的喷涂任务，实现X3000工序合理衔接，快速搭建X3000生产运作框架，设立专职调度，加强生产过程沟通协调能力，主动抽调骨干员工，成立X3000专项保障小组，组织多次试喷、改制滑橇130余件，并在涂装车间开辟新的物流通道就近上线，摸索出“X/F系列驾驶室与M3000驾驶室混线穿插上线”、“固定时间点集中上线”等一系列高效生产组织模式，使驾驶室喷涂效率最大化。利用节假日突击对涂装车间进行废气治理改造，增加了废气治理设施，保质保量完成集团公司X3000喷涂任务。

“大鹏之动，非一羽之轻也；骐骥之速，非一足之力也”，陕汽商用车获得的“高效协同”奖得益于全体职工的共同努力，2019年我们整装待发，在公司开启转型突破、跨越发展的新征程路上，陕汽商用车全体干部员工以“脱皮掉肉”的精神和“不达目的不罢休”的决心全力保障陕汽控股各项生产指标完成，为奋力推进“新陕汽”宏伟战略的实现，加速陕汽“2035”战略目标落地全力以赴。

楼主是在陕汽商用车上班吗