产品结构设计课程连载分享：第一节 产品开发定义1-1．1：

第二课
第二节 产品的设计工作流程
1-2．1： 生产提案
业务的市场调查,订单量，所确定生产的产品类型,提出后由会议作评估,公司的决策层及工程.品保.生管.业务.生产.检讨出产品设计及生产的可行性,是否可进行生产设计之工作
1-2．2： 产品规格书
产品的基本尺寸.功能.用途.特性.等等。是设计时的重要依据
1-2．3： 产品设计开发计划进度表schedule，(日本定这个表叫MILL STONE)
由工程师作出，合理安排设计完成时间,机构与电子搭配的时间,部件打样时间，mockup的制作时间,组立时间,机构可行性检讨时间,修改变更时间,模具制作，工程试作，再次变更，修模改模，T1.T2…TN时间!最后是量产时间!

继续啊

1-2．4： ISO文件的制订
作为工程师不仅要懂得产品如何设计，还需懂得公司的产品设计的ISO的相关文件，它是整个开发案中的检验环节，步步为营，每步都有相关的文件支持进行，是记录整个开发案的经过，做好后是日后检查产品是如何设计的依据!
1-2．5： 产品设计
1．机构的设计(2D设计)
2．3D的设计
1-2．6： Mockup的制作检讨，产品的改进
1-2．7： 模具制作
1-2．8： SOP、BOM等资料的建立
sop是加工作业指导书，因产品是由工程师一手设计的，如何部组，总组，只有设计者本人才懂，外人是不明白的，SOP就是你所需要表达的，在制作过程中要表达清楚你所想的组立方案以及注重的细节，表达清楚后，作业员才能懂得如何加工作业;
BOM是产品的重要支持文件,使用的材质，数量，名称，料号等等！都是由设计者来向外公布的！它是量产时的重要文件，是生产.仓管.生管.采购的主要依据！

第三课
1-2．9： 试模(First Shot)---- -装板5PCS：客户、公司总部、工模部各1PC
1-2．10： 工程板 (EP)-----装板30PCS
1.分配：测试24PCS，PE做夹具8PCS，电子2PCS，包装3PCS
2.工程板是不装饰，无功能的样品。
1-2．11： 工程板 (Second EP),一般设计可能不是那么完美无缺，因此就要改模，再做第二次试模，做第二次工程板。甚至第三次……
1-2．12： 最终工程板（FEP）-----72PCS
1．分配：测试48PCS，PE 做夹具8PCS，电子4PCS，包装3PCS
喷油2PCS，超声波模2PCS或者其它。
2．FEP板是有功能，有装饰的样品。
1-2．13： 量试，即预放产(PP)，视产品的珍贵程度，一般100~300SET。
1．生产线作业员做，技术员，工程师一起上线跟踪。
2．生产线----QC----QE----OK以后都是可以直接出货的产品。
1-2．14： 第二次量试，第一次不顺利就得第二次再试。直到OK。
1-2．15： 问题点的解析与追踪。
1-2．16： 量产(PS)
1-2．17： 第一批出货(PE)