【生产工艺】
弗瑞姆自有300000公顷的橡胶园林，10000平方米的乳胶生产加工基地，通过30年割胶师傅的精湛手法割胶，在经过邓禄普90年成熟工艺和20年独特处方发泡技术以及现代化高科技设备，生产出高品质的弗瑞姆乳胶制品。
第一步：割胶
凌晨3点割胶师傅开始进入橡胶树园林，从300000万公顷橡胶林园中精心挑选6年以上树龄的橡胶树，确保这棵橡胶树的胶质饱满。然后割胶师傅沿割胶线用手拉去上一次割胶后凝固在树皮上的胶皮，紧接着用割胶刀沿着上一次割胶的痕迹将树皮划开，深度大约在2-3公分，乳胶液就贮藏在树皮内部的乳管里。如果太深的话会伤到树干内部的结构，太浅则无法使乳液顺利流出并收割。这就是弗瑞姆严格挑选有20-30年专业割胶师傅的原因。割开后奶白色的乳液就会靠着乳管本身以及其周围细胞的膨压作用不断地流出，最后顺着割胶线低处的铁皮导管流出橡胶树本身，此时，割胶师傅早已把装盛乳胶液的容器放置在铁皮导管下方，只待收集。一棵橡胶树每次只能采收30cc的胶汁，40-50棵橡胶树1天的乳胶液才能制造出一个弗瑞姆乳胶枕。这就是割胶时的整个过程。
★每一滴好乳胶都是天地之精选！乳胶原液的品质决定了乳胶产品的质量！
橡胶树通过白天充分的阳光照射，才可以让树茎中导管内多种元素发生化学反应，生成了以橡胶烃为主要成分组合而成的乳胶汁。割胶的最佳温度是19℃-25℃，此温度下流出的乳胶和干胶含量会比较高，基本上夜间4点至清晨才能达到此温度。如果温度过高，超过27℃时，水分蒸发快，胶乳凝固快。温度过低也不好，当温度在18℃以下时，乳胶流速会变慢，还会引起橡胶树产生死皮等病症，因此选择凌晨4点到清晨6点最为合适。这里还有一个提示是，一般下雨，气温太冷或大风等意外天气出现，即停止割胶作业。

第二步：运输
为了减少因紫外线造成的氧化变质，弗瑞姆10000平方米的乳胶工厂就设在橡胶树园林附近，从采集、避光运输到成品制作时间控制在24小时以内，确保了乳胶的新鲜度。
弗瑞姆真正做到了，本土采集—新鲜加工—当天发泡成型，不会产生因运回国内时间长而添加氨水保鲜的情况发生，为你的肌肤提供健康卫生的接触环境。
第三步：去杂质
刚刚采集回来的乳胶原液中含有少许的树皮等杂质，在生产前，需要用离心机去除杂质。离心机的质量直接决定去杂质后的纯度，乳胶品质的纯度，因此弗瑞姆工厂使用的是德国进口离心机，每一个细小的环节都是高品质表现。
第四步：调配
去杂质后的乳胶原液，需要与发泡剂进行混合调配，使乳胶汁能够起泡并且在加温后凝固，弗瑞姆乳胶工厂使用的配方是独特的，不仅对人体无害，含量也能控制在10%以下。这个过程就像做馒头的面粉要加入酵母一样。
第五步：发泡
混合调配完成后，将乳胶原液注入发泡机。好的发泡机可以让乳液发泡均匀细密而又丰富，就像和面的高手可以让面团发得又大又松软；而差的发泡机发出来要么密度不匀，要么太硬或太软，不是窝窝头，就是烂棉絮。弗瑞姆乳胶工厂的工人师傅都有20-30年发泡经验，成品后的乳胶品都是Q弹柔软的。
第六步：注模
乳胶泡沫通过软管注入模具内。模具主要有金属和塑料两个类别。金属模具本身精度稍高，通常内镀特氟龙层，因此脱模容易，脱出来的枕芯毛刺较少，工人修剪费时也少，实际生产成本较低，但缺点是特氟龙镀层因为经常要刮，逐渐脱落后会有重金属超标的风险，并且产品表层会有一种油腻反光的感觉。塑料模具精度差一点，为了脱模时不粘连，需要经常在内层涂抹植物油或者BABY油，工人修剪也比较费时，因此实际生产成本较高，但优点是非常健康环保，没有有害物质的风险，成品也有细腻的皮肤纹路和手感。所以弗瑞姆使用的是健康环保的塑料模具生产枕芯、床垫。

第七步：加热
加热的过程跟蒸馒头一样，模具送进加热机加温到110°，里面的乳胶泡沫受高温凝固定型。好的加热机对温度和时间的控制更好，好比蒸馒头的火候，使定型后的成品具有最佳的弹性和寿命。
第八步：脱模-清洗
加温定型后，就可以把枕芯从模具里拿出来了。拿出来之后要进行清洗，使枕头表面干净漂亮。

第九步：烘干
清洗后需要进行烘干，乳胶枕的烘干是有专业设备的，需要保证烘干均匀、彻底并且不变形。
第十步：修剪
最后一步需要严格检验，挑出残次品，并且对合格品进行人工修剪。天然乳胶脱模后带有毛边和颗粒的，必须经过仔细的人工修剪才能符合对美观的要求。

上面的十个步骤，用不同质量的原料，不同档次的设备和不同水平的工人，都会造成完全不同的结果。
只有优质的原料、先进的设备和专业的工人，才能生产出一颗天然无害、柔软亲肤、优质耐用的弗瑞姆好枕芯。