该项目的创新性包括：
(1) 点胶和检测一体式。设备采用了实时在线式视觉检测方式，并行流水线生产。
(2) 模型的最优化自学习功能，系统“大脑”能够利用深度学习理论不断进行自学习，从而实现模型最优化。从而实现高密度和低密度LED点胶，以及不同颜色胶的高精度检测的需要。
(3) 视觉高速扫描方式。支架料片在移料的过程中完成了对每一排胶点的检测，一次性检测一排的胶点，这样可以实现实时性检测。
(4) 并行高速喷墨标记。标记装置可以同时标记8个胶点，这样后续工序可以根据墨点对有缺陷的胶点进行处理。
(5) 独创的实时视觉分析算法，精确度高，适应于多种规格的点胶规格，以及不同的颜色。
本项目基于机器视觉技术实现了点胶和检测一体化智能自动点胶设备，克服了在线实时视觉检测技术的困难，对不同规格的点胶进行建模，实现了生产的高效性。应用表明，该系统为生产企业带来了更大的商业前景，其经济效益和社会效益也显著提高。其先进性包括：1) 高速检测和标记。大约在一个点胶周期内完成检测标记工作。这得益于流水线并行处理方式、相机扫描检测方式、并行标记方式等。
2) 检测精度高。采用高分辨率相机，提高检测精度以降低误检率。
3) 自动化上下料。采用自动化上下料，降低工作强度，提高工作效率。
4) 点胶精确，良品率高，并且适用于各种不同封装尺寸LED、SMD材料的单、双、三晶测试和分类，适应高低密度的料片的检测
6) 检测缺陷种类多，极大提高检测效率，从而极大提高生产效率，促进效益。
7) 实时检测与处理点胶效果，及时分析点胶过程出现的问题，提高生产效率。
8) 极大地节省人工成本，降低生产成本，很大地提高产品质量，保证成品率，提高产品竞争力。
9) 打破国外在中高端LED点胶设备的垄断，并确立自主的核心设备与技术。