材料加热遇冷 就是热处理了 表面一层会硬 不锈钢铣床感觉无解 他们车床用石蜡油 钻孔用石蜡油 效果还是不错

13级的大佬了~

不要等钻头断了再想办法，草机存在的价值就是防止这种情况出现，钻头从新到磨损，到闷钻有个过程，在磨损有点严重的时候钻孔发出咔咔咔的声音的时候马上换钻头。不锈钢有粘性，所以在钻孔时不太适合铝件的高转速高进给，如6毫米钻头建议S800F90，没有中心出水不可以用G73，Q值给中值就好了，太小不利于钻头寿命。在钻头的选用上尽量选择苏氏或者NACHI的含钴钻。

铣刀干不锈钢还是那句话，没有金刚钻不揽瓷器活，看你的铣刀质量来给参数，不过一般都是按照高转速高进给低切削层的原则。刀具顶得住那就加切削量，顶不住就减转速减进给，用硬度高的刀具效果好

钻头尖融化在孔里了，就等于钻头钻钻头

材料被钻头摩擦退火了，你说硬不硬？

加热后有急速冷却，淬火了
我去年学徒齿轮厂，滚齿都是用液压油冷却的，滚刀钝了不换的话，滚刀烧了，那齿轮胚比滚刀还硬

之前我钻不锈钢，普通的钻头都是放0.03/0.04/转

无解，合理的参数老板觉得慢，都是猛干，断了就减参数……

淬火的话，搞一个合金头的顶一下再搞吧。要不然钻头上去又坏了

烧了

淬火
铣刀减慢
做不锈钢刀具一定要给力，不然能愁死

做不锈钢不能用钝钻头，只要钻头声音不对，就停下来磨钻头。你这是不锈钢高温硬化了，你百度查一下这是不锈钢加工中的经常出现的问题。就是刀具磨损不锋利导致摩擦加热，不锈钢就产生硬化层，这时候你换新钻头都很难钻下去，声音还是很大。这时候只能硬头皮降转速，加一点进给，尽快把硬化层打穿，下面就好钻了。如果这时候钻头钻了这段还是磨损了，那就再拿下来磨锋利吧。
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所以说呢，专用不锈钢的刀具都是很锋利的，就是这个道理。不锈钢不好加工因为又粘又硬。刀具不锋利或者切削液不到位，刀具磨损很快。一旦刀具完全钝了，然后切削液不到位，几秒钟不锈钢就会高温，然后硬化，这下就更难了。。
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所以做不锈钢，刀具要锋利，钝了就磨。切削液要到位。最好大水冲。

13级大佬水这个?不是常识来的吗