锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。
锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。
锂电池材料主要分为：
碳负极材料：
已经实际用于锂离子电池的负极材料基本上都是碳素材料，如人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维、热解树脂碳等。
锡基负极材料：
锡基负极材料可分为锡的氧化物和锡基复合氧化物两种。氧化物是指各种价态金属锡的氧化物。
锂电池材料加工设备：
强力分散机就是有个三到四根的搅拌器，其中有两个高速分散桨叶、高速乳化浆以不同的转速绕自身轴线高速自转，其中金昶泰化工机械中的分散机还伴有一个低速浆，带有刮边与刮底，能使物料在釜内作复杂运动，让混合效果更加出众。
强力分散机以立式为主体结构，设备可进行真空搅拌，密封性能好，而且还具有排气除泡的效果，釜盖可液压升降，釜体可自由移动，操作十分方便。
强力分散机结构特点：
1.强力分散机是一种高效、多功能、强制性搅拌机，他通常采用机架、缸盖和搅拌桨叶升降，而料缸移动的模式。
2.强力分散机由三个电机组成，中间的电机通过减速机驱动“山”字型刮边刮底机构，边上两个高速电机直连高速分散盘，高速电机通常配置变频器调速，以满足各种产品的工艺要求。
3.强力分散机通常采用加厚钢板和特殊密封结构，以适应抽真空和加压等场合。
4.强力分散机通常可以配置多个可移动料缸，该料缸通常设计成夹套结构，以实现加热或冷却。
5.强力分散机通常配套YLJ系列液压挤出机，以实现膏状物料的挤出。
工作原理：
采用变频调速，可满足各种工艺要求。分散机釜内有三根不同形式的搅拌器，其中一个搅拌器在绕釜体轴线转动，其余两个搅拌装置又以不同的转速绕自身轴线高速自转，使物料在釜内作复杂的运动，受到强烈的剪切和搓合。设备内山形刮片绕釜体轴线转动，将粘在壁上和底部的原料刮出参与混合。
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锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。
锂电池材料主要分为：
碳负极材料：
已经实际用于锂离子电池的负极材料基本上都是碳素材料，如人工石墨、天然石墨、中间相碳微球、石油焦、碳纤维、热解树脂碳等。
锡基负极材料：
锡基负极材料可分为锡的氧化物和锡基复合氧化物两种。氧化物是指各种价态金属锡的氧化物。
锂电池材料加工设备：
强力分散机就是有个三到四根的搅拌器，其中有两个高速分散桨叶、高速乳化浆以不同的转速绕自身轴线高速自转，其中金昶泰化工机械中的分散机还伴有一个低速浆，带有刮边与刮底，能使物料在釜内作复杂运动，让混合效果更加出众。
强力分散机以立式为主体结构，设备可进行真空搅拌，密封性能好，而且还具有排气除泡的效果，釜盖可液压升降，釜体可自由移动，操作十分方便。
强力分散机结构特点：
1.强力分散机是一种高效、多功能、强制性搅拌机，他通常采用机架、缸盖和搅拌桨叶升降，而料缸移动的模式。
2.强力分散机由三个电机组成，中间的电机通过减速机驱动“山”字型刮边刮底机构，边上两个高速电机直连高速分散盘，高速电机通常配置变频器调速，以满足各种产品的工艺要求。
3.强力分散机通常采用加厚钢板和特殊密封结构，以适应抽真空和加压等场合。
4.强力分散机通常可以配置多个可移动料缸，该料缸通常设计成夹套结构，以实现加热或冷却。
5.强力分散机通常配套YLJ系列液压挤出机，以实现膏状物料的挤出。
工作原理：
采用变频调速，可满足各种工艺要求。分散机釜内有三根不同形式的搅拌器，其中一个搅拌器在绕釜体轴线转动，其余两个搅拌装置又以不同的转速绕自身轴线高速自转，使物料在釜内作复杂的运动，受到强烈的剪切和搓合。设备内山形刮片绕釜体轴线转动，将粘在壁上和底部的原料刮出参与混合。
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