前途K50采用了全铝合金框架,在前舱用型材结构更好地做碰撞力X向的传递,同时用铸件去连接不同型材,在乘员舱利用板材更好地承载驾乘人员的Y向力。科学的结构设计在减重的同时,也为K50提供了足够的扭转刚度和弯曲刚度。另外,K50车身还采用了大量的碳纤维作为覆盖件,总重量仅为46.7公斤。
前途K50(参数|图片)车身长为4634毫米,宽2069毫米,高1253毫米,轴距2650毫米,标准的紧凑车型尺寸,前后轮距为1798mm / 1791mm。K50提供6种标准颜色,19寸锻造铝合金轮辋也有两种配色,可以随心搭配选择。
除了车子的外观、性能外,对于电池安全,前途汽车也做了很多方面的努力。
1.电芯从供应商端保持一致性
为了保证整个电池包内部的一致性,前途从供应商的原材料就开始进行一致性要求,像做电芯用的正负极材料和电解液之类,供应商都会被要求不同月份之间的材料不能混用,而且还必须要是同一厂家、同一型号、同一区域的才可以。而这样的要求同时也继续到了华特对电池包进行生产上,不同月份的电芯不能出现在一个电池包里。而这样就可以从根源处保证电池的一致性。
2.多重手段保证电池组安全性
上文说过前途K50的电池组是由10个电池标准箱串联而成,同时采用了专门研发的RESS系统。那么这样设计的优势在哪呢?
我们首先从电池标准箱说起,标准箱的外壳所采用的是高强度复合材料制成,在兼顾高韧性、高强度的同时还能提供高保温性能,如果将车辆放置在零下25摄氏度环境里半小时,基本可以保证半小时后壳体内部温度还处于零上5摄氏度左右。同时,标准箱的碰撞性能测试成绩高于国标30%,并达到IP67的防护等级需求。另外,电芯与电芯之间还采用了柔性物质隔离方案,既可以起到了压紧电芯的作用,同时又可吸收“呼吸效应”引起的变形,在发生碰撞、颠簸等情况下形成内部缓冲。
而RESS系统中所采用的一主十从的电池管理系统,除了有一个主BMS之外,还在每个标准箱内都配有一个从BMS,可以监控每个标准箱的状态。如果其中某一个标准箱出现问题,然后通过算法和管控逻辑传输到车辆上的云端管理系统,及时发现整个电池系统哪方面出现了毛病,监控是第几片电池出了问题,然后以相应的控制手段来控制问题的发生。
3.为保证电池一致性而自建工厂
前途汽车
为了保障电池产品的一致性,前途汽车自建工厂,并自主设计流水生产线进行整个电池系统的开发。同时为了最大限度避免外接环境对于电池生产的影响,工厂内每条产线使用58个机器人来完成产线堆叠的工作,而用大量机器人操作或生产电池系统,能够非常严谨地保障我们产品的一致性,从整个生产到装配车上的电池系统,在安全性能、质量把控方面都能够起到不错的一致性效果。而正常状况下每个电池标准箱的生产时间为1分12秒一个。
综合来看,作为一款新能源汽车,纯电动力的前途K50不仅设计相当精细,对于电动汽车最为关心的电池安全要求也相当严格。据悉,前途K50官方售价仅为70万元。如此之高的性价比,相信在未来新能源汽车市场中,前途K50会有良好的表现。