风电专用灌浆料施工工艺
基础处理 ：
·混凝土基面凿毛、清理。
·设备底座下表面（灌浆接触面）应事先用溶剂将锈 皮及油污等清洁干净。
·在灌浆前的4-24h期间，对混凝土基础面施於湿润， 但不得有积水。
灌浆 ：
·搅拌量：一般每次一袋（25kg装）。规定用水量为 3.5~4.0kg，即水、料比为14~16%，以满足流动度为标 准。
·程序：在搅拌桶内加入规定量的水，然后将一袋料倒入桶 内搅拌40~60s，搅拌时间从开始投料到搅拌结束一般控制 在60s之内。
·搅拌注意事项：搅拌时，叶片应沿桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的料得以充分拌和，搅拌叶片不得提至浆料液面之上，以免空气带入。
·浇注时：灌浆料应从一侧注入，必要时采用竹片导流。
设备调整 ：
·临时垫板
·顶丝
·千斤顶
养护 ：
·灌浆后，24h内不得使设备和灌浆层受振动，碰撞。
·灌浆料终凝时间为2~4h，须在终凝前对灌浆层表面抹压光，终凝后即应覆盖湿润的布袋或草袋，并洒水养护，每天4~6次。
·养护温度在15℃以上为宜。
·养护时间一般7天以上。
支横 ：
·设备垫板调整后，进行支模，临时垫板，千斤顶等 周围也应支模围护(可采用聚酯泡沫塑料)。
·模板座支设严密，以防漏浆。
拆模及安装调试 ：
·拆模可以在浇灌完毕24h后进行，拆模后继续洒水养护。
·拆除临时垫板（或顶丝、千斤顶等）紧固地脚螺栓、复测 水平、标高，然后进入安装调试的正常程序。
水泥灌浆料施工前的表面准备
灌浆施工前表面必须坚固、无灰尘、油、油脂、水泥浮浆、修补物、密封材料、脱模剂、涂料和其它杂质。为保证良好的粘结，须用小凿子使施工面粗糙。在浇灌前必须使浇灌面被水浸透至少4个小时，甚至整个晚上。浇灌前，用干净的布或压缩空气除去所有的游离态的水，特别是洞中的水。在灌浆料固化前必须消除任何振动源（否则会造成离析和泌水）。
支模
在考虑需灌浆基础外形的同时，装模板时必须快速、不停顿，且一次将模板装上。模板高度高于灌浆高度。模板必须有足够强度、防水和密闭。必须保证浇灌口处模板与基础之间的距离为100mm-150mm，相对另一边（灌浆料冒出处）距离为20mm-50mm。在其余边缘也要尽可能保持一定距离（若有可能也要使灌浆料冒出）。在灌浆处，使模板向外倾斜45度角，并使其有足够高度来保证灌浆时的落差。从斜面灌注进基础，从而保证在灌注时能尽量少夹带空气。在灌浆时使用冲压法，从而保证灌浆料能利用自重填充满基础。在灌浆料固化前保证灌浆料和这些表面有良好的接触。