龙岗金刚砂地面抛光—龙岗厂房地面打蜡打磨
一、龙岗金刚砂地面抛光后的效果：地面处理：151-1829-5334 唐生
1）永久性硬化基面，提高硬度、强度。化学反应形成坚实不能溶解的石胶化合物，可永久性不被水溶解。硬化效果快而显着，正常基面施工干抛后即可达到类似大理石的硬度，环氧钢刀角都不易划伤，30-60天后达效果，为一般同类产品不能相比。能深层(3-5mm)渗入的特性，可提高基面的整体强度。
2） 永久性耐磨、防尘。通过化学反应，可防止碱化和风化，从而永久性耐磨、防尘。
3） 永久性密封、抗渗，化学反应形成坚实不能溶解的石胶化合物，封锁了基面的毛细孔，从而永久性密封、抗渗。滴水测试会有成珠感，即有抗渗、自洁效果（30-60天后效果更好），可抗油污及其它化学物质。
4） 永久性耐压、不脱层。材料与基面发生整体化学反应后，形成一个不可分离的整体，不是在基础表面成膜，并可保持基面的呼吸功能，所以不怕潮气、不会脱层。
二、龙岗厂房地面打蜡打磨基本因素：
1、在干燥环境条件下施工时，未对模板或基层用水湿润，造成混凝土表面失水过快，影响了水泥正常水化，使强度降低。
2、未掌握到压光时机，压光过早或过晚均会造成地面起砂问题。一般在水泥进入初凝阶段进行压光工作。
3、冬季低温浇筑混凝土，未及时保温，使混凝土结构表面早期受冻。
4、混凝土表面产生泌水，使混凝土表面形成含水量大的砂浆层，而且未及时去除泌水，因此硬化后强度低，完工后一使用就会出现表面起砂现象。
5、混凝土面层未达到足够的强度就上人上车行走，容易破坏表面结构，造成混凝土表面起砂。一般新浇混凝土强度至少要达到5MPa以上方可投入使用。
6、长期的重物车轮碾压，对起砂区域磨损增大。
三、金刚砂起灰如何处理（金刚砂地面抛光、耐磨固化地坪处理）：
A、清理掉金刚砂地面上的污物；
B、先用50#研磨片粗磨金刚砂地面，并用工业洗尘机将污垢吸干净；
C、.将硬化剂产品稀释调均匀之后泼洒在地面上，用扫把扫均匀，大概浸泡至少2小时左右，要保持地面湿润，适当浇清水养护，可以用扫把来回扫动加快材料反映，然后进行100#、300#磨片打磨并吸尘；
D、再次均匀调配硬化剂，兑水可以兑稀一点，然后破伞在地面上，1个小时后，进行500#磨片打磨并吸尘；
E、然后根据亮度需求，分别进行1000# 、2000# 的抛光处理。
龙岗金刚砂地面抛光—龙岗厂房地面打蜡打磨
一、龙岗金刚砂地面抛光后的效果：地面处理：151-1829-5334 唐生
1）永久性硬化基面，提高硬度、强度。化学反应形成坚实不能溶解的石胶化合物，可永久性不被水溶解。硬化效果快而显着，正常基面施工干抛后即可达到类似大理石的硬度，环氧钢刀角都不易划伤，30-60天后达效果，为一般同类产品不能相比。能深层(3-5mm)渗入的特性，可提高基面的整体强度。
2） 永久性耐磨、防尘。通过化学反应，可防止碱化和风化，从而永久性耐磨、防尘。
3） 永久性密封、抗渗，化学反应形成坚实不能溶解的石胶化合物，封锁了基面的毛细孔，从而永久性密封、抗渗。滴水测试会有成珠感，即有抗渗、自洁效果（30-60天后效果更好），可抗油污及其它化学物质。
4） 永久性耐压、不脱层。材料与基面发生整体化学反应后，形成一个不可分离的整体，不是在基础表面成膜，并可保持基面的呼吸功能，所以不怕潮气、不会脱层。
二、龙岗厂房地面打蜡打磨基本因素：
1、在干燥环境条件下施工时，未对模板或基层用水湿润，造成混凝土表面失水过快，影响了水泥正常水化，使强度降低。
2、未掌握到压光时机，压光过早或过晚均会造成地面起砂问题。一般在水泥进入初凝阶段进行压光工作。
3、冬季低温浇筑混凝土，未及时保温，使混凝土结构表面早期受冻。
4、混凝土表面产生泌水，使混凝土表面形成含水量大的砂浆层，而且未及时去除泌水，因此硬化后强度低，完工后一使用就会出现表面起砂现象。
5、混凝土面层未达到足够的强度就上人上车行走，容易破坏表面结构，造成混凝土表面起砂。一般新浇混凝土强度至少要达到5MPa以上方可投入使用。
6、长期的重物车轮碾压，对起砂区域磨损增大。
三、金刚砂起灰如何处理（金刚砂地面抛光、耐磨固化地坪处理）：
A、清理掉金刚砂地面上的污物；
B、先用50#研磨片粗磨金刚砂地面，并用工业洗尘机将污垢吸干净；
C、.将硬化剂产品稀释调均匀之后泼洒在地面上，用扫把扫均匀，大概浸泡至少2小时左右，要保持地面湿润，适当浇清水养护，可以用扫把来回扫动加快材料反映，然后进行100#、300#磨片打磨并吸尘；
D、再次均匀调配硬化剂，兑水可以兑稀一点，然后破伞在地面上，1个小时后，进行500#磨片打磨并吸尘；
E、然后根据亮度需求，分别进行1000# 、2000# 的抛光处理。
龙岗金刚砂地面抛光—龙岗厂房地面打蜡打磨
