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工程概况
1、工程名称及地点
本项目的工程名称为冷却塔筒内壁防腐涂装项目，施工地点在厂区内。
2、工程范围
施工范围包括整个冷却塔筒内壁防腐涂装；
具体工程量约9000㎡，以实际工作量为准。
3、工期要求
工期计划在30天内完成。
第三章 施工组织准备
1、施工组织机构
整个施工组织机构实行项目管理，设立经理、项目专工、现场生产经理各一名其他技术管理骨干人员组成项目部，分管物资、机构、施工、质检、技术、安全等全方面的管理工作：组织机构见表一
表一：组织机构网络图
2、资源投入
本项目计划初期投入20名操作工，高峰期达到40人，全部选择技术熟练，并有长期施工经验的人员来操作，人员调动由公司人事部负责组织，在接到通知5日内向业主或监理提供人员花名单。人员进场后由总工负责组织为期3天的全员培训。内容重点是：操作工艺、质量标准和现场环境安全知识，合格后挂牌上岗。。
4、现场准备
4. 1、根据现场情况并结合总体进度安排，划分施工区、施工段，并将电源引至现场。所用机械组装调试完成。
4．2、 完善安全防护设施，完善文明施工防护设施（如安全网、脚手架、隔离彩条布、垃圾袋等）。
4．3、 操作人员进行现场教育，主要有：熟悉现场环境，熟悉工艺及质量要求，现场安全规定及安全操作规程，重点部位注意事项及文明施工规定等。
第四章 施工过程控制
1、施工部署
全部施工人员分成5组，每组8人为一单位，各自负责本组的施工进度和材料供应。在上部安装升降吊篮，自上而下进行流水施工。

2、工艺流程
表面处理 涂第一层油漆 检查 涂第二层油漆 检查质量 验收
3、施工方法
首先在上部搭设固定吊架安装升降吊篮，并认真检查安全自锁装置，手动螺旋锁、折叠弹簧锁及环绕式曳引减速机是否灵敏，确认安全后方可上人进行作业。
先从上部往下进行表面处理，去除水泥面残存的灰尘，水泥残渣、模板油污等杂物，有凹凸不平的部位要用油漆调制成胶泥进行找平，以使油漆涂上后表面美观。
表面处理按上述标准自检合格后，报监理复检，认可后填写转序单进行涂料封闭。涂料封闭采用人工滚涂。涂刷前所用的涂料应经监理认可。第一层涂料不宜粘度太大，好让涂料更好渗入到金属涂层中，以增加结合力。第一层涂料完毕后应测厚，以保证第二层施工时能满足厚度要求。两层间隔24小时，涂装时环境温度应在5℃以上，相对湿度在80%以下。
6、为确保工程质量的技术要求
1、对材料的要求 ：
所用的各种涂料应有合格证、说明书、质检报告，产品标识应清楚、齐全。
2、对工作面的要求：
处理过的工作面应符合GB8923—88标准中的要求，即表面无可见的油脂、灰尘、污垢等杂物，
涂装过的油漆表面应颜色一致、涂层均匀、无漏涂、流挂、针孔等质量缺陷。
3、对施工环境的要求：
施工时环境温度宜为10～30℃，相对湿度不宜大于80%，表面温度不低于露点3度以上。
在有雨、雾、风沙和较大灰尘时应停止施工。
4、对工艺的要求：
每层涂层的间隔时间不少于12h，发现涂层有缺陷时，应采用同一种涂料进行修补。
5、对操作人员的要求：
操作人员应经过技术培训，掌握技术要领，了解质量标准和工艺要求。
操作人员应经过安全技术教育，熟知安全要领和安全操作规程，操作时正确佩带适当的安全保护用品。
7、工期保证措施
7.1 保证材料按时供应，密切关注工程进展情况，注意每日材料消耗量，存量、杜绝因断材料所造成的停工、窝工。

7.2经常检查机械，保证机械正常工作，易坏的零件、配件要备足，一旦出现故障能马上修理好，必要时可增加设备，做到人不停、机不停。
7.3严格技术管理，做到每个施工人员熟知技术要领和质量标准，避免出现不合格品而造成返工影响工期。
7.4严格按计划工期进行，实行定班定量定时制，确保在总工期目标的前提下，确定施工段工期目标，可细化到每日的进度目标，进行统筹安排，合理计划，以保证工期的实现。
7.5严密注意施工动态，避免出现窝工和工序连接出现空档，注意流水节拍，掌握好施工速度，必要时增加人力、物力、加班、加点进行赶工，以完成施工段目标的实现来保证总工期目标的实现。
第