1吨油墨危废仅有4公斤的集中供墨系统
1-1、放置新的油墨桶后，无需进行桶内空气排除作业。
1-2、除掉了传统集中供墨系统压盘上面的排气阀门或其他排气装置。
1-3、包装桶里面的油墨用完后，让压盘上升时，无需向桶内充填压缩空气，节约能源。
1-4、压盘的密封圈与包装桶间的挤压力小，包装桶有微小变形时不影响使用。
1-5、压盘不与油墨接触，压盘上面见不到油墨，即使更换油墨桶，压盘底部也见不到油墨。
1-6、压盘不与油墨接触，不存在油墨从压盘密封圈处溢出现象。
1-7、压盘不与油墨接触，油墨包装袋为PE材料，对食品级的供墨系统不担心塑化剂超标问题。
1-8、油墨在抽取的过程中始终处于与空气隔绝状态，没有VOCS气体的产生，无需在供墨系统上方安装VOCS气体收集罩。
1-9、油墨一直处于与空气隔绝状态，里面塑料袋四周的油墨不会氧化结皮，可以通过其他设备将袋中的油墨挤压干净，目前测试的结果未挤压前油墨在袋子和油墨的重量小于3kg ,挤压后袋子连同油墨0.75kg左右。
1-10、油墨处于密封容器里面，更换油墨桶时，见不到油墨，干净环保，操作简便。
2、能源消耗180kg油墨，1.1度电左右， 年消耗40吨油墨的印刷企业，年电费消耗245度，按1.2元/度电计算，年电费消耗300元左右，其他损耗100元左右，共计400元左右，进口供墨系统40吨油墨年用电大约是7000元到1万元。
新型200L供墨系统是一款科技型产品，高性能，高质量，投资回报率高，油墨利用率高，固废少，耗能低，值得拥有。