不得不说的是这款表的表壳做工是非常困难的,对于温度以及压力的要求很高。
模具注入氧化锆1000bar压力成型,一次成型,操作难度大,因为烧结过后体积会发生变化,所以模具的制作难度是比较大的。把搭配好的原材料搅拌成陶瓷浆料到机器里面注塑成型,然后需要用上百吨的液压机压缩成型。这道工序是非常的重要,如果原材料粉末有杂质、陶瓷浆料配方比例不对、压缩的力度和时间长度,都可能导致粗胚在烧结过程中出现很多的沙孔、裂痕,直接为废品。非常多的不确定因素,导致了陶瓷的不良品率是非常高的。20000度的炉子,要经过3个小时的烧制,温度与时间的把控要到位,不然成品率会极低。这时的陶瓷硬度应该是常见金属的好几倍了。敲击壳身的声音,会有中悦耳的清脆声。用螺丝刀划壳身,有白色刮痕,但是用手指一擦,白色刮痕就没有了。烧结前后,原来比较大的粗胚烧结成结实的陶瓷,在等离子高温下烧结,不断的收缩硬化,出来半成品体积至少比烧结前收缩了3分之一。筛选出壳身有沙孔,裂痕的不良品直接报废,良品进入下道工序。表冠/表扣/表盘/底盖四大配件全部采用ZrO2,二氧化锆陶瓷材质,整体材质相对于一般的复刻来说更上一层楼。