静电喷涂的基本工作原理

塑粉静电喷涂工艺是近十年来我国涂装行业重点推广应用的新材料、新工艺。它利用静电(10kv)电晕原理使工件获得具有均匀涂层的表面，技术已经成熟如使用阿克苏和国内连心科技的粉末已广泛地应用于冰箱、洗衣机等大宗日用产品上，近年来也开始用于笔类产品上，是还在继续发展的非常有前途的表面处理方法。
二、塑粉静电喷涂的基本工作原理
塑粉静电喷涂的基本工作原理大致包括两个方面。一方面通过高频高压静电发生器作为电场源，产生高电压从而使喷枪头带负电.借助于喷粉枪的放电针产生尖端电晕放电，使喷枪到被喷工件之间周围的空气电场空间充满电子;另一方面，粉末在供粉器中与空气流混合后，在压缩空气吸引下经喷枪头使电中性的塑料粉末微粒捕集部分电子而带负电，这时在电场静电力和气流的双重作用下，被吸附到与其极性相反的工件上。这样，塑料粉末就经静电而均匀地喷涂在工件上。
由于，塑料粉末材料是电绝缘性的，它所带的电荷除紧靠工件表面的那部分，由于接地放电中和外，随着粉末的堆积，表面层粉末所带的负电荷也逐渐增多。这样，喷在表面上的粉末越多，即粉层越厚，表面积累的负电荷亦就越多。按静电的“同性相斥”的原理，使被喷工件上的粉末在达到一定厚度以后，就实际不再继续上粉。因此可以促使
冷艳
工件表面各部位粉层厚度基本均匀，再加上在加热熔融固化时塑粉会在重力场作用下产生流平效应，而使热固化后的工件表面形成一层均匀的漆膜，最终达到表面保护和装饰的目的。
三、塑粉静电喷涂工艺流程表面前处理—烘干或预热—粉末静电喷涂—固化
像一切表面涂饰工艺要求一样，进行粉末静电喷涂时.工件必须经过前处理，以除去表面的油污而得到洁净的表面。表面处理采用的工艺通常与工件的材质和工件玷污的特性有关。如果工件的材质焉铝镁合金，所玷油污属矿物油脂(非皂化油)或动植物油脂(阜化油),则可采用磷酸三钠、硅酸钠混合矂油法和金属洗涤剂除油即可；如果工件材质是铁和不锈钢，表面带有锈等，则可采用磷化法除油。无论采用什么方法除油，除油及磷化后的工件均应经过烘干或喷粉前的预热处理以尽可能地除去表面的残留水分。
烘干或预热后的工件送入粉末喷涂设备进行喷涂。喷涂设备由工作喷室、粉末回收、电气控制系统、静电高压发生器和喷枪、供粉装軍等组成。在进行手工或自动喷涂时，工件应挂在喷室的中心位置，以使喷出的粉末更好地由工件吸附，未被吸附的粉末由自动回收系统回收后再使用。喷好的工件均需人工检查粉末的复盖效果，一旦发现有瑕疵可补喷。达到标准在进入下个工序。