预埋线盒偏移，下沉

问题描述
预埋线盒偏位，下沉
➤基本要求
《装配式混凝土结构技术规程》规定：预埋线管、电盒在构件平面的中心线位置偏差20mm，高差0~10mm
➤原因分析
1）线盒固定不牢靠，混凝土浇筑或振捣时线盒发生移位
2）混凝土振捣碰触线盒
➤控制要点
1）预制构件上表面预埋线盒底部必须增加支撑
2）混凝土振捣时，要求严禁碰触预埋线盒、线管

2、预制构件表面气孔麻面

➤问题描述
预制混凝土构件外表面气孔数量多、孔径大，麻面
➤原因分析
1）采用油脂类脱模剂，导致混凝土浇筑后，多油脂部位易形成气孔
2）模台清理不干净，涂刷脱模剂后，模台表面易形成凸起部位，混凝土浇筑、硬化后，易形成气孔
3）混凝土振捣不密实
➤控制要点
1）采用水性脱模剂或油性脱模剂代替油脂
2）脱模剂涂刷前，必须将模台清理干净，钢筋绑扎及预埋工序使用跳板，不允许在涂过脱模剂的模台上行走
3）对工人进行混凝土振捣技术交底，并持续一周对振捣工序进行旁站

3、预制构件表面裂纹

➤问题描述
预制混凝土构件外表面裂纹
➤原因分析
1）门窗洞口等位置，设计图纸中未按规范要求设置加强筋
2）起吊运输前未按照设计进行加固
➤控制要点
1）门窗洞口等位置，按规范要求设置加强筋
2）起吊运输前，必须按照设计要求进行构件加固，检查合格后方可起吊运输

4、预置构件到场验收、堆放问题
垫块放置不在同一直线上或者缺少垫块

➤问题描述
预制构件现场随意堆放，出现上下排木方垫块不在一条直线，极容易产生裂缝
➤处理措施
预置构件堆放时，一是必须要求堆放场地比较平整，如场地不平，则需调整垫块，保证底层垫块在同一平面，保证底层预制构件摆放平整，受力均匀；二是叠合板堆放层数不宜超过6层；三是板与板之间不能缺少垫块，且竖向垫块需在一条直线上，所有垫块需满足规范要求

5、吊点位置设计不合理
吊装过程中产生明显裂缝

此处吊点设置不合理

➤问题描述
现场吊装过程中，产生明显裂缝，预制构件产生破坏
➤原因分析
1）预制构件本身设计不合理
2）吊点设计不合理
➤处理措施
1）构件设计时对吊点位置进行分析计算，确保吊装安全，吊点合理
2）对于漏埋吊点或吊点设计不合理的构件返回工厂进行处理

6、预制墙板吊装偏位
墙体偏离控制线过大

两面墙明显错开

➤问题描述
预制墙体偏位比较严重的问题，严重影响工程质量
➤原因分析
1）墙体安装时未严格按照控制线进行控制，导致墙体落位后偏位
2）构件本身存在一定质量问题，厚度不一致
➤处理措施
1）校正墙体位置
2）施工单位加强现场施工管理、避免发生类似问题
3）监理单位加强现场检查监督工作