含油污泥（HW08）分离生产线项目简介
含油污泥分离生产线用于处理含油污泥（HW08类）危险**：页岩气开采油泥，油田开采油泥，炼化“三泥”，罐底、船底油泥等。本生产线采用溶剂萃取分离技术将含油污泥中的原油与泥砂彻底分离，得到可直接炼化的原油，分离过程中原油不发生任何化学变化，原油回收率远高于其他方法。处理后的土壤全项指标达到GB4284-2018《农用污泥污染物排放标准》，处理全过程无二次污染，无“三废” 排放，符合国际环保最新标准。解决了油、泥分离的工业化处理瓶颈问题，实现了溶剂萃取技术在含油污泥工业化处理的应用，一次性解决含油污泥带来的所有污染问题，真正意义的资源化处理含油污泥。
一、国内外推广前景良好
我国含油污泥每年新增加350万吨，历史存量3000万吨，历史填埋1.43亿吨。目前美国所累计的干污泥总量已达1000万吨，欧洲各国总计达660万吨，日本为240万吨，都需要资源化无害化处理，现有国内外处理技术都达不到环保新要求。本项目实施后，处理了危险**含油污泥，还能回收大量原油，各项指标能够达到世界环保标准，可广泛应用于欧美、中东、非洲等地区的石油生产国。
二、我公司含油污泥分离生产线优势
为国家制定新环保标准提供依据：其中土壤含油量＜0.1%，全项指标达到2019年6月1日起实施的GB4284-2018《农用污泥污染物排放标准》，各项排放指标不反弹。
无二次污染：本生产线采用萃取技术，萃取试剂全部回收，全程无 “三废”排放，有效解决了现有处理技术产生的二次污染问题。
提升资源化水平：将含油污泥中的原油充分回收利用，原油回收率＞99.72%，达到直接炼化要求。
复合型试剂：符合国际使用标准，运行过程中回收率＞99.40%，有效降低生产成本。
工业化生产：根据客户产量需要，可设计日处理含油污泥50-1000吨的生产线，不受季节影响，常年连续生产。
为油企提供环保支持：我公司可以提供与石油化企业配套的油泥处理设备及方案，实现油泥不出厂，不落地，零排放，零污染。
（搜索词：油砂分离、油砂萃取、油砂萃取分离、油砂分离萃取、油砂溶剂萃取、焦油砂、重油砂、重油、沥青、印尼油砂分离技术、印尼油砂萃取技术、加拿大油砂分离技术、加拿大油砂萃取技术；含油污泥（HW08）萃取分离、页岩气开采油泥，资源化回收、炼化 “三泥”落地油泥、罐底油泥、地面溢油、炼油厂含油污泥、沥青质、SBS改性沥青）
三、每加工一吨含油污泥直接经济效益为
以1.5万吨/年生产线处理罐底、船底油泥为例：
油泥处理费+原油销售－生产成本
=5000元/吨+839.80元－1550.13元/吨 =4289.67元/吨
直接生产成本包括：燃气、电费、水、人工工资、车间经费、复合溶剂。
注：1、项目地基础建设成本，设备、厂房折旧，银行利息等未计。
2、油泥处理费按均价5000元/吨计算。
原油销售：每吨油泥平均含油30%（300kg/157.39kg=1.9桶）
1.9桶×65美元/桶×6.8元（汇率）=839.80元
四、与国内外现有技术对比
处理方法 优点 缺点
“含油污泥分离生产线”（溶剂萃取法）我公司 土壤含油＜0.1%，达到直接排放要求，加工过程无“三废”排放。 设备前期投入高于传统方法。
热化学洗涤方法 成本相对较低、易操作 浪费大量水资源，土壤含油＞0.3%
焦化处理方法（干馏、热解法） 工艺、操作简单 浪费石油资源，需要协同处理，经济价值低。
超声波-多梯度耦合 不添加化学药品 土壤含油＞0.3%
超临界水氧化技术 适用于剧毒液体危废 高温、高压，不能加工HW08类油泥
本技术生产成本低，即节省了危险**处理费，完成了土地复垦，又回收大量原油等不可再生资源，减少温室气体排放，属于环境友好型技术。
http://www.sinobitum.com
地美（辽宁）生态科技有限公司
2020年2月3日
含油污泥分离生产线用于处理含油污泥（HW08类）危险**：页岩气开采油泥，油田开采油泥，炼化“三泥”，罐底、船底油泥等。本生产线采用溶剂萃取分离技术将含油污泥中的原油与泥砂彻底分离，得到可直接炼化的原油，分离过程中原油不发生任何化学变化，原油回收率远高于其他方法。处理后的土壤全项指标达到GB4284-2018《农用污泥污染物排放标准》，处理全过程无二次污染，无“三废” 排放，符合国际环保最新标准。解决了油、泥分离的工业化处理瓶颈问题，实现了溶剂萃取技术在含油污泥工业化处理的应用，一次性解决含油污泥带来的所有污染问题，真正意义的资源化处理含油污泥。
一、国内外推广前景良好
我国含油污泥每年新增加350万吨，历史存量3000万吨，历史填埋1.43亿吨。目前美国所累计的干污泥总量已达1000万吨，欧洲各国总计达660万吨，日本为240万吨，都需要资源化无害化处理，现有国内外处理技术都达不到环保新要求。本项目实施后，处理了危险**含油污泥，还能回收大量原油，各项指标能够达到世界环保标准，可广泛应用于欧美、中东、非洲等地区的石油生产国。
二、我公司含油污泥分离生产线优势
为国家制定新环保标准提供依据：其中土壤含油量＜0.1%，全项指标达到2019年6月1日起实施的GB4284-2018《农用污泥污染物排放标准》，各项排放指标不反弹。
无二次污染：本生产线采用萃取技术，萃取试剂全部回收，全程无 “三废”排放，有效解决了现有处理技术产生的二次污染问题。
提升资源化水平：将含油污泥中的原油充分回收利用，原油回收率＞99.72%，达到直接炼化要求。
复合型试剂：符合国际使用标准，运行过程中回收率＞99.40%，有效降低生产成本。
工业化生产：根据客户产量需要，可设计日处理含油污泥50-1000吨的生产线，不受季节影响，常年连续生产。
为油企提供环保支持：我公司可以提供与石油化企业配套的油泥处理设备及方案，实现油泥不出厂，不落地，零排放，零污染。
（搜索词：油砂分离、油砂萃取、油砂萃取分离、油砂分离萃取、油砂溶剂萃取、焦油砂、重油砂、重油、沥青、印尼油砂分离技术、印尼油砂萃取技术、加拿大油砂分离技术、加拿大油砂萃取技术；含油污泥（HW08）萃取分离、页岩气开采油泥，资源化回收、炼化 “三泥”落地油泥、罐底油泥、地面溢油、炼油厂含油污泥、沥青质、SBS改性沥青）
三、每加工一吨含油污泥直接经济效益为
以1.5万吨/年生产线处理罐底、船底油泥为例：
油泥处理费+原油销售－生产成本
=5000元/吨+839.80元－1550.13元/吨 =4289.67元/吨
直接生产成本包括：燃气、电费、水、人工工资、车间经费、复合溶剂。
注：1、项目地基础建设成本，设备、厂房折旧，银行利息等未计。
2、油泥处理费按均价5000元/吨计算。
原油销售：每吨油泥平均含油30%（300kg/157.39kg=1.9桶）
1.9桶×65美元/桶×6.8元（汇率）=839.80元
四、与国内外现有技术对比
处理方法 优点 缺点
“含油污泥分离生产线”（溶剂萃取法）我公司 土壤含油＜0.1%，达到直接排放要求，加工过程无“三废”排放。 设备前期投入高于传统方法。
热化学洗涤方法 成本相对较低、易操作 浪费大量水资源，土壤含油＞0.3%
焦化处理方法（干馏、热解法） 工艺、操作简单 浪费石油资源，需要协同处理，经济价值低。
超声波-多梯度耦合 不添加化学药品 土壤含油＞0.3%
超临界水氧化技术 适用于剧毒液体危废 高温、高压，不能加工HW08类油泥
本技术生产成本低，即节省了危险**处理费，完成了土地复垦，又回收大量原油等不可再生资源，减少温室气体排放，属于环境友好型技术。
http://www.sinobitum.com
地美（辽宁）生态科技有限公司
2020年2月3日
