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压滤机故障维修,供您参考!

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故障故障可能原因相应排除方法
1、滤板损坏A、进料孔堵塞A、进料口附近的几块滤板损坏,可初步判断为进料口堵塞造成,料浆浓度过大,或清理不及时会造成进料孔堵塞,稀释滤液。
B、进料压力过高B、出现反压时,或压力表的显示超过铭牌规定的压力。表明进料压力高,解决办法:调整进料端的压力控制器系统
C、物料浓度较高,流动性太差C、适当降低物料浓度,提高物料流动性
D、进料温度过高D、首先了解物料的温度,当过滤物料温度超过了所配滤板的使用温度时,要向客户讲明原因,并调换合适的滤板或采取过滤前冷却料浆的温度
E、滤布破坏,出液孔堵塞E、有个别的几个水嘴滤液浑浊,可判断滤布损坏,水嘴不流液,可判断出液孔堵塞。应更换滤布并清理出液孔,保证滤液流出通常、清洁。
2、滤液不清A、滤布破损A、观察滤液流出的清浊程度,如由个别水嘴滤液浑浊,可判断此处滤布损坏,检查分析滤布损坏原因,如果是使用不当造成,应向客户介绍正确的使用方法,并更换滤布。
B、滤布选择不当B、将过滤介质带回公司化验,选择合适的滤布,或由客户提供的正确滤布型号进行更换。
C、进料口防护不严C、在进料口处漏液,可判断进料口防护不严,检查进料口法兰、密封垫及连接情况。如有损坏现象,更换相应部件,然后清理干净加密封垫并拧紧进料口。
D、滤布开孔过大D、更换滤布
E、滤布缝合处开线E、取下滤布重新缝合,并向客户讲解使用注意事项。
注:过滤开始时,进料阀应缓慢开启,起初滤液往往较为浑浊,然后转清,都属于正常现象。
3、滤板间跑料A、压紧力不足A、各滤板间向外跑料,可初步判断为压紧力不足,压紧力一般为:橡胶滤板8~10Mpa;塑料滤板15~20 Mpa;铸铁滤板20~25 Mpa。当压紧力不足时,将压力缓慢提高,但不得超过额定压力。在确保不漏料的情况下,降低压紧力能延长压滤机的使用寿命。启动压紧按钮,电机顺向转动,带动油泵运转,到压紧滤板后,顺时针调整高压溢流阀,并观察电点压力表的压力,使其压力调整到上述使用范围内。
B、滤板密封面有杂质B、清理密封面杂物,必须保证每次压紧前滤板之间没有杂物
C、滤布折叠、不平整C、滤布这丢不平整会造成滤板压紧不严,出现此情况,要将滤布整理平整。
D、进料压力过大D、进料压力过大时会出现不同程度的反压,必须控制在额定压力下。
E、进料泵流量过大E、调整进料泵阀门。



来自Android客户端1楼2020-02-25 13:30回复