一、问题提出
随着工业建设的快速发展，起重设备应用越来越广泛，由于使用环境不一，起重机使用频率不同，起重设备的维护知识匮乏等原因，导致起重设备的安全事故时有发生。
在日常的检验工作中，以及在事故的后续调查中发现，很多起重设备存在或年久失修，或长期超负荷运行，或检修不到位等情况。起重机的使用寿命状况，与起重机长期起吊不同载荷导致的疲劳损伤和下挠变形有关，而这些损伤参数均无可靠的监测手段与数据支撑。
如何防止事故的发生？正常运行状态下的起重机寿命如何科学评估？如何有效监控吊车的寿命？是我们一直在做的事情。
二、解决方案
基于长期理论和试验研究，与相关大学研究机构及国家标准制定起草者的合作，我公司专门立项对桥式起重机的载荷谱、应力谱进行检测并分析，从而判断该吊车的使用情况，对桥式起重机剩余寿命进行科学评估。
微特应力监控系统安装简单方便，能更有效的监控设备的稳定性与安全性，保障人员与设备的安全运行。
系统框架图：
1.根据不同的起重设备，配置不同位置、数量的应力传感器，用于获取起重机主关键部位的下绕形变、应力影响，记录其应力变化。
2.通过吊车运行到特定位置，配合指定吊重，进行标准工作循环进行数据采集。
3.通过监测吊车关键部位的工作应力增量变化，结合吊车自应力行程载荷谱，通过科学计算推算吊车的使用寿命。
系统主界面：
菜单设置界面：
远程数据中心与分析界面：
三、客户案例
1、本应力监控设备在南方某公司厂房内实装，截至到目前已经行程超过2000万条数据记录的数据库，数据仍在持续增加，为数据分析提供原始数据
2、在某架桥机、某大型央企厂房内行车都已经有应用和数据采集分析。
四、行业趋势
国家标准GB/T 36697-2018《铸造起重机报废条件》已于2018年9月17日由国家市场监督管理总局和中国国家标准化管理委员会正式批准发布，并于2019年4月1日正式实施。未来各类起重机的报废条件和寿命评估一定是大势所趋。
而起重机应力监测系统就是为起重机寿命监测及评估提供重要的数据支撑，是未来大型起重机必备的技术监测手段。利用大数据技术和云平台技术参与起重机安全管理是行业的发展方向，微特起重机应力监测系统就是结合上面方式，专门针对大型起重设备的结构寿命提供远程应力数据监测和分析，为行业提供了前瞻性的研究和解决方案。