等离子熔覆在等离子熔覆在盾构刀具中的应用
作者：上海多木实业有限公司
来自：http://www.shduomu.com
等离子体熔覆 在各类广泛应用的表面工程技术中，激光熔覆、等离子转移弧熔覆、火焰喷涂以及等离子喷涂均可以制备较厚的涂层。由于火焰喷涂及等离子喷涂会产生巨大的噪声，以及大量的灰尘及紫外线，因此会严重污染环境；同时，在喷涂过程中，合金粉末经过高温区域时，其中的部分合金元素会被氧化，甚至烧蚀掉。另外，火焰喷涂及等离子喷涂技术制备的涂层与基底之间是机械结合，因此，涂层不能承受较大的载荷及冲击。由于激光的能量转换率很低(大约只有10％-25％之间)，而且由于设备费用很高，因此其应用受到了限制；同时，其应用还依赖于块体材料的反射率，因此，激光熔覆工艺的大规模工业应用目前仍受到很大限制。等离子转移弧熔覆技术焰流具有极高温度(高达20,000-30,000℃)，优异的电弧稳定性，工件热变形率低，以及涂敷速度快等优点。等离子熔覆技术是上述各种表面改性工艺中的较理想的一种。近几年在该领域研究取得了很多进展。 Cr7C3以高的硬度，优异的耐磨性，以及耐腐蚀抗氧化性能著称，因此，常用作复合涂层中的强化相。铁基底中的固溶体γ-Fe具有良好的延展性以及很高的强度，同时可与硬质相Cr7C3兼容。因此，包含碳化物(Cr,Fe)7C3强化相，并且以韧性相γ-Fe-(Cr,Fe)7C3共晶相为织构的复合涂层，在干滑动磨损的条件下，具有优异的耐磨性能
DML-V03BD型等离子转移弧熔覆装置
等离子体熔覆(Cr,Fe)7C3复合涂层的制备及其性能
等离子熔覆复合涂层的XRD衍射图谱 经使用(wt.%)Fe-38Cr-4.5C-5Ni的粉末等离子熔覆后， 在45钢表面得到了主要包含(Cr,Fe)7C3和γ-Fe固溶体相的复合涂层
等离子熔覆(Cr, Fe)7C3增强复合涂层的典型微观结构 涂层的显微组织结构为大量不规则块状增强相和少量树枝状晶组成， 涂层中主要组成相为(Cr,Fe)7C3，而树枝状细晶可标定为(Cr,Fe)7C3和铁基固溶体奥氏体γ相
(Cr,Fe)7C3增强复合涂层的共晶组织SEM形貌
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等离子体熔覆 在各类广泛应用的表面工程技术中，激光熔覆、等离子转移弧熔覆、火焰喷涂以及等离子喷涂均可以制备较厚的涂层。由于火焰喷涂及等离子喷涂会产生巨大的噪声，以及大量的灰尘及紫外线，因此会严重污染环境；同时，在喷涂过程中，合金粉末经过高温区域时，其中的部分合金元素会被氧化，甚至烧蚀掉。另外，火焰喷涂及等离子喷涂技术制备的涂层与基底之间是机械结合，因此，涂层不能承受较大的载荷及冲击。由于激光的能量转换率很低(大约只有10％-25％之间)，而且由于设备费用很高，因此其应用受到了限制；同时，其应用还依赖于块体材料的反射率，因此，激光熔覆工艺的大规模工业应用目前仍受到很大限制。等离子转移弧熔覆技术焰流具有极高温度(高达20,000-30,000℃)，优异的电弧稳定性，工件热变形率低，以及涂敷速度快等优点。等离子熔覆技术是上述各种表面改性工艺中的较理想的一种。近几年在该领域研究取得了很多进展。 Cr7C3以高的硬度，优异的耐磨性，以及耐腐蚀抗氧化性能著称，因此，常用作复合涂层中的强化相。铁基底中的固溶体γ-Fe具有良好的延展性以及很高的强度，同时可与硬质相Cr7C3兼容。因此，包含碳化物(Cr,Fe)7C3强化相，并且以韧性相γ-Fe-(Cr,Fe)7C3共晶相为织构的复合涂层，在干滑动磨损的条件下，具有优异的耐磨性能
DML-V03BD型等离子转移弧熔覆装置
等离子体熔覆(Cr,Fe)7C3复合涂层的制备及其性能
等离子熔覆复合涂层的XRD衍射图谱 经使用(wt.%)Fe-38Cr-4.5C-5Ni的粉末等离子熔覆后， 在45钢表面得到了主要包含(Cr,Fe)7C3和γ-Fe固溶体相的复合涂层
等离子熔覆(Cr, Fe)7C3增强复合涂层的典型微观结构 涂层的显微组织结构为大量不规则块状增强相和少量树枝状晶组成， 涂层中主要组成相为(Cr,Fe)7C3，而树枝状细晶可标定为(Cr,Fe)7C3和铁基固溶体奥氏体γ相
(Cr,Fe)7C3增强复合涂层的共晶组织SEM形貌
