厦门热处理渗碳氮化常见问题

※氮化表面硬度或深度不够
（1）可能是钢料化学成分不适合作氮化处理
（2）可能是氮化处理前的组织不适合
（3）可能是氮化温度过高或太低
（4）炉中之温度或流气不均匀
（5）氨气的流量不足
（6）渗氮的时间不够长

※氮化工件弯曲很厉害
（1）氮化前的弛力退火处理没有做好
（2）工件几何曲线设计不良，例如不对称、厚薄变化太大等因素
（3）氮化中被处理的工件放置方法不对
（4）被处理工件表面性质不均匀，例如清洗不均或表面温度不均等因素

※氮化工件发生龟裂剥离现象
（1）氨的分解率超过85%，可能发生此现象
（2）渗氮处理前工件表面存在脱碳层
（3）工件设计有明显的锐角存在
（4）白层太厚时

※氮化工件的白层过厚
（1）渗氮处理的温度太低
（2）氨的分解率低于15%时，可能发生此现象
（3）在冷却过程不恰当

※氮化处理时之氨分解率不稳定
（1）分解率测定器管路漏气
（2）渗氮处理时装入炉内的工件太少
（3）炉中压力变化导致氨气流量改变
（4）触媒作用不当

※工件需进行机械加工处如何防止渗碳？
（1）镀铜法，镀上厚度20mm以上的铜层
（2）涂敷涂敷剂后干燥，可使用水玻璃溶液中悬浮铜粉
（3）涂敷防碳涂敷剂后干燥，主要使用硼砂和有机溶剂为主
（4）氧化铁和黏土混合物涂敷法
（5）利用套筒或套螺丝

※渗碳后工件硬度不足
（1）冷却速度不足，可利用喷水冷却或盐水冷却
（2）渗碳不足，可使用强力渗碳剂
（3）淬火温度不足
（4）淬火时加热发生之脱碳现象所导致，可使用盐浴炉直接淬火

※渗碳层剥离现象
（1）含碳量之浓度坡度太大，应施以扩散退火
（2）不存在中间层，应缓和渗碳的速率
（3）过渗碳现象，可考虑研磨前次之渗碳层
（4）反复渗碳亦可能产生渗碳层剥离的现象

楼主你好。有一个问题想请教一下。公司的产品处理对白亮层和硬度没有要求。只对防腐有要求。因为设备比较大，有效工作尺寸是2米x2.3米，新炉子测了氨分解率是45%，做了八炉后防腐效果就不好了，氨分解率测出来是55%，然后就对炉子退氮处理了，氨分解率测出来是48%做出来产品合格。做了二炉后产品防腐效果又不好了。氨分解率测出来是55%。工艺参数是氨气压力11.5立方，同时通二氧化碳0.5立方，炉压是0.5kpa

为了增加防腐效果还增加了蒸汽氧化。以前我做的对白亮层和硬度有要求的产品都是一般一年以上才退一次氮。补充一下氮化炉内胆材料用的是310s

一直都是解决不了这个关于提高防腐能力。各种工艺参数也都调整了。就是不能保存稳定性

退火氮化问题，怎么联系你

楼主你好请问怎么联系你

楼主你好！42como工件已调质硬度HB270-300氮化硬度上不去只有400多是什么原因

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