8，AutoStore拣选
说明：货到人AutoStore拣选，在接收时产品被放置在标准化的容器中，然后被传送到AutoStore系统的导入点;机器人移动车辆在XY轴上移动5米高的存储缓冲器，由垂直堆垛的托架组成。优点：没有行程时间，因此选择率更高;操作员可以同时选择一个或多个订单;消除库存和补充劳动力;电网顶部高度为5米，无操作通道或空间损失,首选高度为7米;可在较小的仓库占地面积内容纳非常高的库存品种;自动优化存储系统-速度更快的机器人始终位于系统顶部;高度安全的存储环境;易于扩展系统的灵活性缺点：限制在5米的产品高度使用（但可以放在夹层上）;机器人使用电池，每天可工作22小时使用场景：需要高密度存储以最大限度减少仓库空厘米英寸长x 30厘米或20厘米高）和重量（30公斤限制的环境;非常适合需要安全存储环境的产品;也用于大批量零售（如沃尔玛、英国阿斯达）效率说明：
9，KivaSystems
说明：货到人KIVA拣选。在接收时，产品被补充到货架上，由KIVA机器人回收和运输;在拣选时，KIVA机器人将货架运到拣选站，操作员在那里进行连续拣选;操作员通常在激光指示器的帮助下同时采集多个订单，并将其点亮以确保准确性;机器人将货架送回存储区优点：没有行程时间，因此选择率更高;作员通常同时选择1到6个订单;消除库存和补充劳动力;用于优化所有机器人活动以最小化投资需求和劳动效率的复杂软件;向新建筑扩展或搬迁系统的最高灵活性缺点：被亚马逊收购引起了市场的担忧和不确定性;除非使用大量的基础设施：夹层/电梯/输送机，否则系统无法充分利用高度;拣货站人机工程学不理想使用场景：与亚马逊没有竞争关系;高度动态和不可预知的增长率（互联网订单履行），其中需要高度灵活性、适应性和可扩展性，最低限度的基础设施与地板的联系;低天花板建筑;作为营销手段的一部分，寻求高“惊喜”因素的公司效率说明：
10， Multi-Shuttle多层穿梭车
说明：货到人多层穿梭车拣选。在接收时，分箱产品被放入标准实体（容器或托盘）中。完整的箱子可以原样存放;将货物运送到缓冲区的导入点。垂直升降机将容器运输至存储层。由母线供电的穿梭机器人可存储和取回双深的货物;操作员通常在工作站挑选1、6、24个或更多订单;容器中的剩余库存由机器人穿梭机移回存储缓冲区优点：进货容器在被取走后的1秒内呈现出来，这将产生最高水平的拣选生产力;人机工程学工作站可设计为操作员同时选择1、6或24个以上订单;消除库存和补充劳动力;极高的吞吐量和高达12米的存储容量;机器人穿梭机可以在垂直面上漫游，也可以在存储缓冲区的其他通道上漫游缺点：资本投资要求高产量是合理的;一定的尺寸和重量限制使穿梭机能够处理产品使用场景：极高的分拣案例吞吐量环境，其中高生产率对成功至关重要;快速的订单周转时间带来竞争优势;高安全性/高可用性要求;在拣选和码垛过程中对容器进行排序所需的存储缓冲区（例如，确保最重的容器放在货架底部）效率说明：
11，总结
·以上是10种常用的拣选系统；当然，还有一些其他类型的拣选系统。·没有所谓的“最佳技术”，因为业务需求因操作类型而异。·选择合适的拣选系统需要了解配送中心的运营概况，产品的形状和尺寸，灵活性要求，整体吞吐量等。·一般的说，当订单量超过10000条/天时，自动化解决方案开始为股东提供更多价值。·边界说明。基于我们的经验，以上10种拣货系统对日订单行数的大小大致可作如下区分：
http://www.sunbowsmart.com
说明：货到人AutoStore拣选，在接收时产品被放置在标准化的容器中，然后被传送到AutoStore系统的导入点;机器人移动车辆在XY轴上移动5米高的存储缓冲器，由垂直堆垛的托架组成。优点：没有行程时间，因此选择率更高;操作员可以同时选择一个或多个订单;消除库存和补充劳动力;电网顶部高度为5米，无操作通道或空间损失,首选高度为7米;可在较小的仓库占地面积内容纳非常高的库存品种;自动优化存储系统-速度更快的机器人始终位于系统顶部;高度安全的存储环境;易于扩展系统的灵活性缺点：限制在5米的产品高度使用（但可以放在夹层上）;机器人使用电池，每天可工作22小时使用场景：需要高密度存储以最大限度减少仓库空厘米英寸长x 30厘米或20厘米高）和重量（30公斤限制的环境;非常适合需要安全存储环境的产品;也用于大批量零售（如沃尔玛、英国阿斯达）效率说明：
9，KivaSystems
说明：货到人KIVA拣选。在接收时，产品被补充到货架上，由KIVA机器人回收和运输;在拣选时，KIVA机器人将货架运到拣选站，操作员在那里进行连续拣选;操作员通常在激光指示器的帮助下同时采集多个订单，并将其点亮以确保准确性;机器人将货架送回存储区优点：没有行程时间，因此选择率更高;作员通常同时选择1到6个订单;消除库存和补充劳动力;用于优化所有机器人活动以最小化投资需求和劳动效率的复杂软件;向新建筑扩展或搬迁系统的最高灵活性缺点：被亚马逊收购引起了市场的担忧和不确定性;除非使用大量的基础设施：夹层/电梯/输送机，否则系统无法充分利用高度;拣货站人机工程学不理想使用场景：与亚马逊没有竞争关系;高度动态和不可预知的增长率（互联网订单履行），其中需要高度灵活性、适应性和可扩展性，最低限度的基础设施与地板的联系;低天花板建筑;作为营销手段的一部分，寻求高“惊喜”因素的公司效率说明：
10， Multi-Shuttle多层穿梭车
说明：货到人多层穿梭车拣选。在接收时，分箱产品被放入标准实体（容器或托盘）中。完整的箱子可以原样存放;将货物运送到缓冲区的导入点。垂直升降机将容器运输至存储层。由母线供电的穿梭机器人可存储和取回双深的货物;操作员通常在工作站挑选1、6、24个或更多订单;容器中的剩余库存由机器人穿梭机移回存储缓冲区优点：进货容器在被取走后的1秒内呈现出来，这将产生最高水平的拣选生产力;人机工程学工作站可设计为操作员同时选择1、6或24个以上订单;消除库存和补充劳动力;极高的吞吐量和高达12米的存储容量;机器人穿梭机可以在垂直面上漫游，也可以在存储缓冲区的其他通道上漫游缺点：资本投资要求高产量是合理的;一定的尺寸和重量限制使穿梭机能够处理产品使用场景：极高的分拣案例吞吐量环境，其中高生产率对成功至关重要;快速的订单周转时间带来竞争优势;高安全性/高可用性要求;在拣选和码垛过程中对容器进行排序所需的存储缓冲区（例如，确保最重的容器放在货架底部）效率说明：
11，总结
·以上是10种常用的拣选系统；当然，还有一些其他类型的拣选系统。·没有所谓的“最佳技术”，因为业务需求因操作类型而异。·选择合适的拣选系统需要了解配送中心的运营概况，产品的形状和尺寸，灵活性要求，整体吞吐量等。·一般的说，当订单量超过10000条/天时，自动化解决方案开始为股东提供更多价值。·边界说明。基于我们的经验，以上10种拣货系统对日订单行数的大小大致可作如下区分：
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