审图完成后，即可开始产品实现工艺分析。所谓工艺分析，也就是从冲压原材料到实现符合图纸要求的产品，所要进行的工艺步骤。工艺步骤确定后，对于单冲工程模、多工位传递模这两类模具也就完成了模具工艺的评估；
但对于连续模（料带模具）还要进行料带排布，在合适的工站位置进行合理的工艺排布，才能最终完成模具工艺的评估。在此需要提示的是：模具工艺评估需将审图过程中产品的全部要求均需考虑到，若通过模具工艺无法实现产品尺寸、外观、局部功能…等要求，需单独标识列出，在模具报价时一并提交给客户。
模具工艺评估完成后，根据所评估对应吨位的冲压机的架模尺寸要求，即可初步计算出模具的 长/宽/高 尺寸。再根据产品图要求的公差，进行对应的模具加工工艺、模板热处理工艺、标准件、模具模板/零件材质选用。其中，

对模具加工工艺成本费用影响较大的是：线切割工艺选用；模板热处理工艺需区分：真空热处理、真空热处理+超深冷处理。
如果客户有特殊的模具加工、标准件选用、模板/零件材质、模板热处理工艺要求，需在以上评估的基础上再加以考虑；对于商品模贩卖，还需考虑客户的模具验收要求。
以上，是富士冲为客户提供的每一份模具报价依据。当然，每家公司因加工设备、供应链资源、内部管销成本、客户群体、公司所追求利润…的不同，同一款产品对应的模具报价会存在差异，在此不做详细讨论；只进行模具报价大概思路的介绍，欢迎有兴趣的同行一起讨论。