1.改善与管理
在精益班组长改善过程中，管理具有改进和维持两项功能,而改进又可以分为创新和改善。
(1)“创新" 是进行大步伐的革命性改变;而“改善"则是强调要以员工的努力、气沟通、训练、团队、参与及自律来达成
目标的一种相对温和式的改变。
(2)维持"是指从事于保持现有技术、精益班组管理及作业上标准的活动以及支持这些标准所需的训练和纪律。在“维持"的功能下,管理部门要执行工作的指派,使每一个人都能依照标准的作业程序来工作;而 “改进"则是以改进现有标准为目标的活动。
2.遵循SDCA循环与PDCA循环
SDCA,即标准化( Standartize )一执行(Do)→检查(Check )→行动( Action) , 表示维持; PDCA,即计划( Plan)→执
行(Do)→检查(Check)→行动( Action) , 表示改进。
PDCA是整个精益班组长现场改善过程中最重要的观念之一。P是指建立改善的目标; D是指依计划推行; C是指确认是否按计划的进度在实行,以及是否达成预定的计划; A是指新作业程序的实施及标准化,以防止原来的问题再次发生, 或者是再设定新的改进目标。
在精益班组长现场改善过程中PDCA不断地在旋转循环，- -旦达成改善的目标,改善后的现状随即成为下一个改善的目标。PDCA的意义就是永远不满足现状,因为员工通常较喜欢停留在现状,而不会主动去改善。所以,班组长必须持续不断地设定新的挑战目标，以带动PDCA的循环。
任何一个新的工作流程,在初期都是呈不稳定的状态。在精益班组长现场改善过程中开始进行PDCA改善时,必须先将现有的流程稳定下来。此-稳定的过程称之为SDCA循环。
在当前的流程里,每当发生异常时,须反问自己是否因为没有标准而发生的?是否因为没有遵守标准而发生的?或者因为标准不适当而发生的?唯有建立了标准,并且确实遵守,将当前的流程稳定下来,才能再进行下一个PDCA的循环。
3.过程与结果
在精益班组长现场改善过程中改善是着重于“过程为导向”的思考模式，因为要改进“结果”, 因此必须先改进“过程”。以“过程为导向”的思想方式应当运用在各种不同的改善活动上,如PDCA循环. SDCA循环、QCD活动、TQM、JIT和TPM。然而，许多公司改善活动失败的原因,就在于不重视“过程”。在“改善”的过程中,最关键:的就是最高管理部i ]的承诺和参与。管理部门的承诺和参与必须适时地、持续地表现出来,以确保在“改善”的过程中获得成功。
4、用数据说话
没有数据就没有改进。
5.把质量放在第一-位
质量第一就质量、成本及交货期的主要目标而言,应该经常把质量作为优先目标。
6、下一个流程就是顾客
本流程是供应流程，下一流程是顾客。作为班组长,要清楚地知道“作业的好坏由下-流程的评价来定”的说法,这是生产活动中不可以忘记的事。
在精益班组长现场改善过程中精益班组长只有有效学握并运用改善手法,才能对班组在作业中产生的问题做到根治,提高班组的现场管理水平。