中国企业数字化转型与组织重构——走进深圳华为&富士康
#华为数字化转型# 的方法和路径
首先，企业数字化转型要有战略的决心，需要有最高层和业务主体的业务驱动
其次，在数字化转型的过程中，要以客户和用户为中心。
第三：数字化转型要通过技术和业务实现双轮驱动。
第四：数字化转型要有好的蓝图和架构，既要有系统性设计，也要从解决问题入手，并推进平台化进而服务化。
第五：在方向大致正确的前提条件下，坚持持续的优化。在数字化转型的过程中，企业要有不断快速的调优和相应业务变化的能力。
#富士康数字化转型# 的核心竞争力
富士康工业互联网现在正对外构建工业互联网技术体系和标准，以及应用解决方案的矩阵。
我们把所有工业生产的环节分为“三虚三实”：三虚是指信息流、技术流和金融流，三实是人员流、过程流、货物流。“三虚三实”的结合就是实体经济跟虚拟信息流的结合，可以做到知识共享、人才培训、数据解析、数据建模、深度学习，在核心层建立海量的大数据。当数据积累起来后，可以应用解决方案矩阵。
目前富士康集团有6万台工业机械设备，有一千几百条SMT生产线，有17万台CNC模具加工设备，5000台各种型号车设备，现在已全部联网，我们可以做到智慧感知、智慧分析、智能网络、智慧接车的整个控制与配置。
#华为智能工厂# 简介
华为东莞松山湖智能制造工厂，是通过把智能制造能力解耦，形成一个个基础能力。同时，通过与伙伴的合作，构建了一个智能制造云解决方案，通过对智能排班系统、智能生产系统、智能封装系统、质量管理系统、智能维护系统等技术的运用，来提升制造效率，降低制造成本。通过智能制造云解决方案来开放能力给企业使用。在东莞的智能工厂，华为的EI平台，能提供对智能物流系统、智能装箱系统、智能验单系统、智能清关等的支持。比如智能物流系统，使得华为智能工厂的发货准确率提升了30%；人工单据的导入时间，从以往24小时，变成现在的几十分钟，大大的提升了物流的效率。

#富士康的熄灯工厂#
熄灯工厂，因其无需人工操作，可以关灯运行而得名，是智慧工厂的代名词。通过工业互联网、智能制造的导入，富士康已经有非常多的产线和工厂实现了完全自动化，不需要人，甚至不需要开灯。富士康工业互联网熄灯工厂及协同工厂案例，真正做到组装过程中无人化。经由自动化设备组装，可以节省人力到88%，一年效益提升2.5倍，实现了提质增效、降本减存。

“走进深圳华为&富士康” 行程安排样例