当前，在全球经济大环境下，中国制造业要想拥有市场竞争力，离不开与物流相关的装备技术的进步与发展。有统计数据显示，在中国，物流费用约占制造成本18%的比例。因此，物流管理以及成本控制已经成为影响产品市场竞争力的关键，与企业的效益密不可分。同时，以电商、众筹等为代表的新经济正日益渗透我们的生活。新经济在满足用户需求的方式上发生了根本变化，更加注重快速反应、个性化，这要求企业的生产过程必须重新组织，对生产过程的效率、柔性化程度、可追溯性等方面都提出了全新的要求，而连接生产工序的物流系统是智能制造非常重要的支撑。
近年来，随着液态食品包装线自动化程度越来越高，产能越来越快，库容与产能之间的矛盾日益突出。同时，用地成本、用工成本的不断增加，使得采用单一的物流设备或人员进行成品、原辅料中转和运输方式的传统离散型仓储物流模式已落后于时代发展的脚步。
为深入开展节支降本、提质增效工作，为达成“帮客户建设理想工厂”的使命，为顺畅实现企业绿色可持续发展，Newamstar，在积累了液体容器包装领域的丰富经验，为全球知名厂商提供了1500多条生产线的基础上，追随工业4.0时代前进的脚步，在饮料行业率先集成、推广和应用自动化立体仓储等先进物流技术，构建“智能化工厂系统”，为未来饮料行业实现智能化、自动化和现代化的改造和建设提供了新思路和新方法。
用改革引领发展，用创新成就传奇，用创意塑造特色。通过近一年多的行业调研、产品技术的开发、行业资源的整合，凭借优秀的研发设计团队，依托设备制造加工优势，Newamstar已经能够为未来的客户提供一个完善的集自动化包装生产线和自动化立体仓储系统于一体的智能化物流管理系统。目前，Newamstar已经与无锡二泉映月矿泉水有限公司达成战略合作意向。Newamstar不仅精心为客户提供全套包装解决方案，还需承担设计、制造、安装、调试中国首条无臭氧矿泉水灌装生产线的重任。同时，为客户量身定制一个与其紧密相连的具有自动化出入库能力的仓储物流系统，将其打造成国内第一个集包装、物流为一体的智能化液体（饮料）包装工厂。
项目的需求
根据前期规划，客户采购的包装线整线产能为24000瓶/小时，容器规格为350毫升、1500毫升两种规格，包装方式采用纸箱包装，产线最低入库能力为10托/小时，出库能力约为90托/小时左右，有效库容量＞2500托。包装线位于厂房的二层楼面，成品箱通过螺旋输送机输送至一层进行码垛。