一、非标设备生产行业企业特点
销售模式：项目型销售为主（业务洽谈，商务报价，合同签约，技术设计、材料采购、生产加工、
现场安装、售后维护）。
分支特点：基本都有办公、仓库、车间，安装施工，售后维护…
组织架构：总经理、销售部、市场部、设计部、生产部、仓储部、财务部、行政部、安装服务
企业流程：
二、非标设备生产企业信息化现状
1. 业务洽谈的周期性：
洽谈过程不透明，公司目前有多少项目正在谈，分别是什么样的类型的项目，分别谈到什么阶段，管理不到位很容易因为一些小细节公司有没协同到位导致项目丢单。
2. 非标设备生产的周期性：
非标设备生产周期较长，部分项目还存在边做边修改设计的情况，基本上都是非标单，一单一个样，都要从头开始设计，采购，生产，可能由于客观原因导致交付延期，如何掌控？每个节点的每个细节？责任人是谁？以及过程中的重大事件。
3. 业务资料的繁多性：
合同、变更单、施工图纸、设计图纸，现场照片、报价方案、样本、产品资料、极其繁多，没有统一的信息化存储，资料经常通过 QQ、邮箱，临时传来传去，或者到文件柜里面翻箱倒柜的查找，时间一长部门资料完全遗失，非常影响工作效率。
4. 审批签字的多样性：
内部的合同变更、退换货、物料请购、客户费用、内部费用、付货款等，领导不在事件无法进行，领导签字总是面对一堆无头无尾签字单无法保证审批的数据参考性、及时性、准确性。甚至员工出现抱怨的现象。
5. 设备、材料、配件信息繁多性
采购环节, 没有统一的产品信息库来保证采购人员，采购时系统自动跟踪上次的采购价格， 哪家供应商产
6. 业务人员的流动性：
无法掌握业务员手上有多少客户在跟进，分别跟到什么程度，往往跟单，客户都在业务员自己的表格里，脑子里，人走客户跟着走现象比比皆是。
四、非标设备生产企业的管理特征
1. 往来账的“看法”不同
通常标准产品生产企业的业务往来账，以成品发货出库后，有多少未收款为依据，非标设备生产企业的管理层，看业务往来账是按签订的订单（项目或工程）合同总金额，还有多少款未到账。关心的是所有设备（项目）的工程合同应收余额和对账明细
2. 成品的“BOM”不同
标准产品企业，他们的产品构成是基本固定的，或有小范围的调整，一旦定下来，下达到生产，，采购环节后，这个构成BOM是不变的，因为他们都是规模化做成品的
非标产品生产型企业，几乎每个订单，它的产品构成BOM都不一样，可能都是定制的，而且，还可能在生产加工的过程中，还要不断的修正这个产品构成BOM，因为可能还有试制的过程在里面，所以这类企业，要在接订单后，拿出一个准确的BOM，并且后续还不能改动，几乎是不现实的，而且，可能还没有时间和人力去做这个BOM
3. 成本的“算法”不同
标准产品生产企业的成本是基本固定的，以BOM作为每个产品的成本计算依据，这类企业因为都是流水线型生产，简单的按配方式的BOM所含的材料零件成本，累加起来就是每个产品的成本
非标设备生产企业成本，指的是到某时某刻为止，用在某个订单上的所有生产用料，加工费用，服务费用，佣金…），和明细成本 ，最好把与没张订单在售后发生的服务费用也体现出来
4. 应付的“范围”不同
通常企业的应付款以采购到货后，还有多少未付款为依据，非标设备生产企业的应付更关心欠人
多少安装费（内部+外部）施工费，要显示内外各配套方的应结费用
总之，非标设备生产企业的管理，涉及到生产过程，安涉及到装施工，，涉及到售后服务。这些管理需求在传统的财务系统，ERP系统，仓库系统都无法得到完整的体现。而本方案正是针对非标设备生产企业的特点，量身定制，在一个系统平台上里面全面解决。