离心风机作为一种流体机械,被广泛的应用于各个领域,发挥着自身的特性。离心风机是各大机械中的耗电大户,为了降低能源的消耗,就需要优化风机,再次提高离心风机的效率。
目前离心风机的设计存在着半经验半理论的设计方法,对于一些影响离心风机效率的重要参数在设计取值时,不是通过理论计算得来的,而是在一定数值范围内根据经验进行取值。
本文采用ANSYS CFD软件对离心风机数值模拟,通过分析不同蜗壳宽度和叶轮的叶片数时的速度、静压、全压云图来研究提高离心风机效率的方法。首先根据已知参数对离心风机的叶轮、蜗壳、集流器、蜗舌进行气动设计,根据气动设计的参数用CAD软件Solidworks绘制后弯式叶轮的离心风机三维模型。
其次,将绘制好的离心风机在ANSYS中填充流体域,用ANSYS Meshing软件对离心风机进行网格划分,为节约计算机资源将网格控制在280万和350万之间。本文采用SIMPLE算法,一阶迎风格式对控制方程进行离散,以Fluent作为求解器进行计算。
最后,将计算的结果用后处理软件CFD-POST进行处理,计算出该离心风机叶轮的扭矩,通过扭矩来计算该风机的效率。本文在结果分析时首先通过在设计流量下改变蜗壳的宽度,叶片数来研究其对离心风机内部流动的影响。
通过对不同截面上的静压、全压、速度云图和速度矢量图的分析来观察离心风机内部流动的特点,通过分析发现离心风机内部流动非常复杂,在离心风机叶轮的前盖板和蜗壳近壁面常有回流产生,这对离心风机的效率有很大的影响。
通过计算不同蜗壳宽度及不同叶片数下离心风机的效率发现,离心风机的蜗壳宽度,也就是蜗壳的型线对离心风机全压效率的影响较大,通过对于本文所研究离心风机的分析计算得出当蜗壳宽度为0.095 m时,离心风机效率最高的结论。而对于宽度为0.095 m的蜗壳来说,当流量小于等于0.25 m3/s时,叶片数的变化对离心风机效率的影响较小,当流量大于0.25 m3/s时,离心风机的效率则随着叶片数的增加逐渐增大。
随着流量的增加,离心风机的效率呈现出先增后减的趋势,离心风机的全压及静压随着流量的增加逐渐降低。
更多资讯：离心风机http://www.baotengfj.com
目前离心风机的设计存在着半经验半理论的设计方法,对于一些影响离心风机效率的重要参数在设计取值时,不是通过理论计算得来的,而是在一定数值范围内根据经验进行取值。
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其次,将绘制好的离心风机在ANSYS中填充流体域,用ANSYS Meshing软件对离心风机进行网格划分,为节约计算机资源将网格控制在280万和350万之间。本文采用SIMPLE算法,一阶迎风格式对控制方程进行离散,以Fluent作为求解器进行计算。
最后,将计算的结果用后处理软件CFD-POST进行处理,计算出该离心风机叶轮的扭矩,通过扭矩来计算该风机的效率。本文在结果分析时首先通过在设计流量下改变蜗壳的宽度,叶片数来研究其对离心风机内部流动的影响。
通过对不同截面上的静压、全压、速度云图和速度矢量图的分析来观察离心风机内部流动的特点,通过分析发现离心风机内部流动非常复杂,在离心风机叶轮的前盖板和蜗壳近壁面常有回流产生,这对离心风机的效率有很大的影响。
通过计算不同蜗壳宽度及不同叶片数下离心风机的效率发现,离心风机的蜗壳宽度,也就是蜗壳的型线对离心风机全压效率的影响较大,通过对于本文所研究离心风机的分析计算得出当蜗壳宽度为0.095 m时,离心风机效率最高的结论。而对于宽度为0.095 m的蜗壳来说,当流量小于等于0.25 m3/s时,叶片数的变化对离心风机效率的影响较小,当流量大于0.25 m3/s时,离心风机的效率则随着叶片数的增加逐渐增大。
随着流量的增加,离心风机的效率呈现出先增后减的趋势,离心风机的全压及静压随着流量的增加逐渐降低。
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