焦炉损坏原因与热修创新探讨
我在鞍钢从事焦炉热修工作30多年，在反复实践与认识过程中，对炉体损坏原因和炭化室墙面挖补、炉底掉砖修复，蓄热室煤气管砖短路修整等等有着创新方法。
从每次挖补位置多发生在上升管口底部，燃烧室封顶区域和拆除碎砖块呈灰黑色分析，说明氨水流入炭化室长时间浸蚀墙面（硅砖耐急冷急热性能差），造成剥蚀碎裂出洞。这说明采用了高、低压氨水装置，检查喷嘴喷洒正常与否很重要，高压氨水是在桥管里喷射高压氨水，使上升管和炉顶空间产生较大吸力，及时把烟尘导入集气管内，这就要**作时避免装煤后忘关高压阀门，抽坏炉体及氨水进入炉内，低压氨水即循环氨水，由炭化室进入上升管的荒煤气温度达700℃左右，经桥管喷嘴连续喷洒75℃左右热氨水，由于热氨水蒸发吸热，使荒煤气温度迅速冷却到80-100℃，氨水喷洒最佳状态是呈雾状，这就要经常检查喷嘴是否喷射稳定。若发现不及时，则会呈伞状、呈柱状、呈散花状流入炭化室，这就是炉体损坏原因。
在高温干馏结焦过程中，煤气热解生成的石墨不断沉积在硅砖的细孔中，久之，形成与砖粘结很牢固的石墨层，铲除时极易把砖面粘掉变的更粗糙，促进石墨生成，在不断生成过程中，炭化室两侧墙面石墨会生成不均匀厚度。当这个差大到一定时，初始几次推焦过程中，由于差的存在，推焦头会对相应薄的一侧撞挤，造成隐性碎裂，立火道内少许掉皮，当石墨随着厚度进一步增大时（80-100mm），在推焦头周而复始巨大推力下，通过焦炭传导到已出现碎裂的墙面上，直至挤裂掉砖出洞，残存在墙面上左右撇砖，丁头砖茬口呈立火道内洞大，墙面洞小现象。给砌砖增加了难度，这种损坏多发生在炭化室1-2眼位置。
创新方法：由于砖层之间是沟舌结构，尽量少拆砖，保留原有强度，可用内衬法解决墙里洞大，墙面洞小，砌砖难问题。
在焦炉生产过程中，不管是开工不久或生产十几年的炉子都有把炉底砖推掉的经历。究其原因各不相同，焦炉砌体是薄厚不均的实体，热阻不同，各部位膨胀就不均匀，烘炉升温阶段，硅砖产生晶形转化膨胀在350-400℃左右，所以300℃阶段燃烧室砌体膨胀剧烈。斜道区以下砌体此时尚未达到这种程度，炉底砖属斜道第八层砖，而且斜道第三层起，每层都有膨胀缝和滑动层。所以，在升温阶段，控制不好每天最大安全膨胀率，就为斜道砖膨胀和滑动不到位埋下隐患，开工不久把炉底砖推掉，该有这个概率吧。
至于生产了十几年的焦炉，什么原因把炉底砖推掉了？在参加整炭化室炉底砖修复过程中，每次焦侧磨板都掉了，只剩下固定磨板的螺丝头，是否有这种可能，推焦头和滑靴常年周而复始的在炉底砖上摩擦，久之每块砖或每段之间都有磨损差。当推完焦推焦杆退回时，机缘巧合，滑靴磨损过薄时经过炉底最洼处，推焦头支点经过磨板下沿时，50吨巨大推力定能把磨板连根戗掉，顺势把炉底砖带掉，理论上讲有这个可能性。
炉底砖修复创新方法：与传统方法最大不同是当炉温降至800℃时，在炭化室外把炉底砖的五个面打上灰，用特制工具把砖平稳的送到位铺好。
在焦炉生产过程中，蓄热室边火道烧高炉煤气加热，立火道温度偏低，用焦炉煤气辅助加热时，发现蓄热室封墙窜火，小烟道单叉处有碎砖，扒开封墙观察，主墙围砖缺损，煤气管砖劈裂支撑上部管砖不至于塌落，这里原因是多方面的，但控制好烘炉入口和出口温度有关吧。换言之，在干燥期烘炉废热气流经炉体上部后，湿度已近饱和，在继续流向炉体下部时，废热气遇到低温的砌体时，产生水蒸气，遇冷凝结成水珠，浸蚀砌体造成边蓄热室煤气管砖损坏短路。不排除这种可能性吧。煤气管砖修整最大难点是，不能加工砖围砌管砖，不能拆扒保持破损面稳定。
创新方法：用配制酸泥捣打破损面，当酸泥接近上部管砖交圈时，应考虑塌落度无缝粘接，历次修整后的边火道温度达1300℃。
以上这些由于本人水平有限，定有不妥之处请指教。具体施工方案在这里就不赘述了，如有需要请联系13898034750 高先生。