兴农机械建厂以来，企业逐年发展，产品不断更新、并以先进的加工设备，精湛的工艺、严格的检验测试，保证向用户提供精良的石灰回转炉，石灰回转炉远销全国各地及国外。
在回转窑的应用领域，石灰工业中的数量最多。石灰的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在石灰回转炉的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此，回转窑是石灰生产中的主机，俗称石灰工厂的“心脏”。本文中，我公司的工程师为您介绍石灰回转炉的投料规程：
1.通知现场巡检工停止回转窑慢转，脱开慢转离合器，将窑速设定为0.4～0.5rpm，启动窑主电机;
2.关闭高温风机入口挡板，转速设定为200rpm，启动主电机，风机运行平稳后，逐步全开风机入口挡板，根据预热器出口压力，调整风机转速。投料时风机转速控制在450rpm左右，预热器出口负压小于1200Pa;
3.根据窑头罩风压情况，启动冷却机剩余各室风机;
4.回转窑首次喂料100t/h;
5.投料时风、料、煤变化较大，通知现场巡检工摇各级翻板阀，确保投料时物料畅通;
6.通知原料系统调节电收尘出口风机挡板开度，保证窑主排风机出口负压为-150～-300Pa，当窑主排风机出口温度达到200℃±10℃增湿塔喷水;
7.当熟料进入冷却机后，逐渐增加篦速和篦冷机风量，此时应该提高二、三次风温;稳定窑头罩负压;防止堆“雪人”。
8.窑投料稳定后，通知现场停柴油泵，并抽出油枪
石灰回转炉处理废弃物技术多样化：
我国人口众多，能源、资源相对不足，人均拥有量远低于世界平均水平。由于我国正处于工业化和城镇化加快发展阶段，能源消耗强劲，消费规模不断扩大。尤其是经济粗放型增长方式没有得到根本改变，进一步加剧了能源供求矛盾和环境污染状况。
建材工业是国民经济的重要原材料工业，同时也是耗能大户，在我国各工业部门能耗总量位居第三。在建材工业的各主要产业中，石灰工业是第一耗能大户，其能源消耗总量约占建材工业耗能总量的60%左右。因此，如何减少石灰工业能耗总量和单位产品的能耗指标，成为人们关注的焦点，也使这项工作排在了十分突出的位置。
为了解决石灰能耗和由于经济发展及生活水平提高而大量增加的废弃物和生活垃圾造成的环境问题，我国从上个世纪末开始，借鉴发达国家利用石灰回转炉处置和利用废弃物的成功做法，在个别有条件的企业进行小规模试验，进行了必要的探索，取得了宝贵的经验和认识。
在政府有关鼓励利废政策的推动下，石灰工业在自身的发展中，不断探索和加大利用各种工业废弃物的力度。诸如：高炉矿渣、电厂粉煤灰、煤矸石、赤泥、硫酸渣、电石渣、脱硫石膏等等工业废渣，被作为生产石灰的原材料得到了有效利用。这一利废措施不但降低了石灰生产成本，同时也有效地解决了这些工业废弃物对环境造成的污染和影响。随着我国能源供应和需求矛盾的日趋紧张和经济快速发展所形成的各种工业废弃物品种及数量的剧增，除了继续加大利用工业废弃物中的有效成分，作为石灰生产的原材料之外，如何利用含有热焓的可燃废弃物的问题，开始提到日程上来。
从这些方面完全可以看到石灰回转炉的重要性和商业价值，如果您对此感兴趣，欢迎评论区留言讨论！