冲压工艺生产制造效率高，实际操作方便，易于实现机械化和自动化。这是因为金属材料的冲压是通过模具和冲压设备进行的。一般来说，压力机的冲程数可以达到每分钟几十次，高速压力可以达到每分钟几百次甚至几千次，并且每个冲压冲程将获得一个冲压件。
在冲压过程中，由于模具保证了金属冲压件的尺寸和形状精度，通常不会损坏冲压件的表面质量，模具的使用寿命通常较长，所以金属冲压产品质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特点。
拉延工艺也是冲压工艺中常见的加工方法。然而，当金属冲压件实际实施时，首先会遇到的是图纸零件的冲压方向。这一方面非常重要，它不仅会直接影响到所生产的拉伸零件的质量，还会影响到工艺过程中的一些相关参数。
拉深件的冲压方向应满足以下要求：凸模可以进入为凹模;使冲头与坯料接触的区域尽可能大，因为这有利于提高拉延件的变形程度;冲压面各部分的进给阻力应保持一致，这也是影响拉伸件质量的一个重要因素。冲压方向合理，可随时维护。无论什么产品投入生产，在投入生产前都会根据用户需求进行有针对性的设计，从而顺利进行产品加工过程。
金属冲压件应在保证产品正常使用的前提下，尽量降低拉延件的尺寸精度等级和表面粗糙度等级，这不仅有利于生产，也有利于产品之间的互换。而且要求低，废品率也会相应大大降低，产品质量趋于稳定。冲压可生产尺寸范围大、图案复杂的零件，如钟表、汽车纵梁、覆盖件等小秒表。另外，可以增加金属材料冲压时的冷变形硬化效果，金属材料冲压时的抗压强度和抗弯刚度都很高。