常见铜铝复合才了制造方法的对比

下面介绍几种常见的铜铝复合材料的生产原理
1.焊接工艺
包括钎焊，闪光焊 ，摩擦焊等工艺
由于铜与铝的焊接性能较差，两种金属物 理化学性能不同，加之铝的熔点远低于铜，因此，在焊接时其共晶组织达不到相互完全地融合， 有些裂纹或裂缝甚至肉眼即可辨别， 因而 其焊接面的焊接强度实际上大打折扣， 在剪切或弯曲试验时会出现裂 纹甚至断裂现象；
产品在安装和工作时既要承受导线拉力也要承 受剪力。闪光焊和摩擦焊的焊接面积小， 工作力矩作用于焊接面容易 造成应力集中，从而造成产品的疲劳破坏。 由于铝的机械强度低于铜， 因此一般表现为铝先产生物理断裂；

2.爆炸焊工艺
爆炸焊工艺可以生产厚大的铜铝复合板材。但是由于作业方式，使得其不可能进行工业话的连续批量生产。对场地，环保要求很高 且成本较高。虽然在加工设备线夹时工艺比钎焊、 闪光焊、摩擦焊的工时都少， 但是综合成本很高，限制了使用范围。

3.冷轧工艺
由于铜铝熔点均较低，且相对较软，可以使用冷轧方式完成复合。为了实现冷轧复合，除了对材料预加热之外，还要在初次轧制中有很大的加工量，才能压碎晶粒确保材料紧密结合。目前国内大多数金属复合材料均使用该工艺制成，可以生产双层，三层甚至更多层的金属复合材料。优势是在于只要设备足够强大，可以生产几乎所有常见材料的复合材料。但由于工艺本质是机械压合，其结合强度，界面纯净性，耐久能力，导电导热性能相对不足。在铜铝复合材料的领域，由于应用中经常对导电导热性能有很高甚至是极端的要求，冷轧方法生产的铜铝复合材料无法确保满足。