在汽车表面镀色处理技术不断发展的大环境之下，对于工艺造成的环境污染难题开始变得越来越突出，而传统电镀镀色技术是其中的典型。电镀镀色工艺所产生的三废不仅对于环境造成不可逆转的破坏，同时还会对操作者的健康带来潜在危险。此时，一种新型的环保纳米镜面喷镀技术由施诺依科技成功研发，今天施诺依小编就来说说纳米镜面喷镀在操作工艺上，和电镀技术相比，都有哪些突出优势？

纳米镜面喷镀技术工艺流程
1）底涂——造光 (喷涂底漆，相当于传统电镀的抛光，使产品具有光泽）
2）中涂——镜面（喷涂专用材料，使产品达到传统电镀的高光高亮效果）
3）面涂——上色（喷涂面漆，使产品颜色多元化，随心所欲）
(1)技术流程短，施工简练;
(2)水洗工序少，水耗低;
(3)无电“电镀”，电耗低;
(4)无钝化(电镀层常用铬酸盐钝化)技术，减少废水排放;
(5)不受工件几何形状束缚，镀后不需抛光;
(6)与非金属电镀对比，纳米镜面喷镀可以在所有固体材料上进行，颜色可随意分配，而电镀仅适用于有些非金属材料，颜色单一，且镀前有必要进行金属化及一系列预处置，技术繁琐。在锌合金、铝合金、铜合金基材上进行纳米喷镀，其优势更为明显。


施诺依环保纳米镜面喷镀，采用专用设备和特定原料，应用化学反应原理通过直接喷涂的方式达到电镀的效果，使被喷物体表面呈现铬色、镍色、沙镍、金、银、铜及各种彩色（红黄紫绿蓝）等镜面高光效果，其表面与被涂体的粘合效果与电镀一样。